本報通訊員 鄭振華
火紅的鋼坯在生產(chǎn)線(xiàn)上快速穿過(guò)，幾十米的高空中，無(wú)人化行車(chē)也被5G賦予了生命。作為鋼鐵業(yè)高質(zhì)量發(fā)展示范基地，寶鋼股份湛江鋼鐵勞動(dòng)效率全面提升，正努力打造“全產(chǎn)線(xiàn)數字化工廠(chǎng)”、智慧鋼廠(chǎng)新標桿。
近年來(lái)，湛鋼在智慧制造方面收獲了一份亮麗而又來(lái)之不易的成績(jì)單：截至2021年底，廠(chǎng)區總共投運超150臺（套）工業(yè)機器人，打造了行業(yè)首創(chuàng )的水系統集中管控平臺，投運全球首臺3600噸/小時(shí)智能化連續式卸船機，全球首套智慧鐵水運輸系統上線(xiàn)，“1550冷軋智能車(chē)間”獲得2018年廣東省“智能制造試點(diǎn)示范”稱(chēng)號，鋼制品智慧物流入選工信部防疫抗疫復工復產(chǎn)解決方案……這些閃爍的“智慧之光”，在湛鋼的“ONE MILL”（一個(gè)工廠(chǎng)）智慧制造暢想中，已經(jīng)成為一個(gè)個(gè)躍動(dòng)的音符。
以規劃為中心，創(chuàng )新整體架構
智慧制造，是將新一代信息技術(shù)與工業(yè)制造相結合，以帶動(dòng)生產(chǎn)、管理、服務(wù)的進(jìn)一步自動(dòng)化、數字化和智能化。近年來(lái)，湛鋼以中國寶武智慧制造建設為契機，逐步明確了智慧制造工作思路：堅持價(jià)值為本、成熟優(yōu)先、實(shí)用優(yōu)先、急用優(yōu)先原則，以提升管理效率、勞動(dòng)效率、資源配置效率等為準繩，培育了一批可復制、可推廣的數字化轉型技術(shù)、管理模式和流程制度。
同時(shí)，湛鋼還制訂了以“四個(gè)一律”（現場(chǎng)操控室一律集中、操作崗位一律采用機器人、運維監測一律遠程、服務(wù)環(huán)節一律上線(xiàn)）為目標的智慧制造實(shí)施路徑，既涉及現場(chǎng)裝備和集控，又涉及鋼鐵生態(tài)圈的協(xié)同和服務(wù)。結合生產(chǎn)制造基地實(shí)際，湛鋼通過(guò)頂層設計劃分出智慧物流、智慧質(zhì)量、智慧設備、智慧能環(huán)、智慧安保五大平臺，以組織變革、流程變革、決策變革為抓手，打造全產(chǎn)線(xiàn)數字化工廠(chǎng)。
以現場(chǎng)為重心，實(shí)現創(chuàng )新突破
智慧制造，要消滅的是什么？正是那些“3D”崗位（危險性高、勞動(dòng)環(huán)境差、簡(jiǎn)單重復勞動(dòng)的崗位）。智慧制造，要創(chuàng )造的是什么？是高端的、創(chuàng )造性的崗位。湛鋼近年來(lái)堅持理念創(chuàng )新、技術(shù)創(chuàng )新、模式創(chuàng )新，以追求極致效率為目標，探索和打造了一批示范項目，讓職工在工作崗位上擁有更多幸福感、更多創(chuàng )造力。
堅持理念創(chuàng )新，實(shí)現思維突破。湛鋼打造全球首個(gè)智慧鐵水運輸系統就是典型案例。該項目由湛鋼與中冶賽迪共同研發(fā)，將運輸與生產(chǎn)緊密結合，形成鐵水運輸智能化調度，實(shí)現機車(chē)運輸全天候環(huán)境感知、障礙物精準識別、自動(dòng)摘掛鉤等，讓TPC（魚(yú)雷罐車(chē)）效率穩定在4.3以上，成為無(wú)人駕駛技術(shù)在鋼鐵工業(yè)場(chǎng)景的一項突破性實(shí)踐。
堅持技術(shù)創(chuàng )新，實(shí)現現場(chǎng)高效化。湛江利用數字孿生與人工智能的核心技術(shù)，實(shí)施焦爐機車(chē)無(wú)人化系統改造，實(shí)現無(wú)人化與操作室遠程應急指揮。湛鋼還建設了無(wú)人化、智慧化料場(chǎng)，現場(chǎng)25臺堆取料機、卸料小車(chē)和刮板機全部實(shí)現了自動(dòng)運行，勞動(dòng)效率、運行效率大幅度提升；打造了寶鋼股份首個(gè)基于大數據中心的智慧質(zhì)量系統，實(shí)現從用戶(hù)需求識別到用戶(hù)使用、從定性向定量、從事后向預防的轉變，每年累計創(chuàng )造效益超千萬(wàn)元。
堅持模式創(chuàng )新，通過(guò)智慧集控實(shí)現“居一隅而控全局”。湛鋼打造了行業(yè)首創(chuàng )的水系統集中管控平臺，實(shí)現全廠(chǎng)“水量平衡一張表、生產(chǎn)管控一幅圖”，勞動(dòng)效率提升50%以上，噸鋼耗水成為業(yè)內最低；積極開(kāi)發(fā)熱軋“1+N”智能軋制技術(shù)，全自動(dòng)化軋鋼模型達到97%以上，基本實(shí)現“零干預”生產(chǎn)；構建兩條熱軋產(chǎn)線(xiàn)一體化生產(chǎn)新模式。
以5G為動(dòng)能，打造行業(yè)標桿
隨著(zhù)5G邁向商業(yè)、工業(yè)應用，萬(wàn)物互聯(lián)正在從愿景變?yōu)楝F實(shí)，湛鋼捕捉先機、順勢而為，積極探索“5G+智慧鋼廠(chǎng)”建設新模式。
湛鋼利用5G大帶寬、低時(shí)延、確定性網(wǎng)絡(luò )的性能，在全廠(chǎng)安裝370余套5G+工業(yè)高清攝像頭，賦能企業(yè)一二級高危檢修項目、施工現場(chǎng)安全行為觀(guān)察、邊檢防疫監控、超低排放環(huán)境監控等應用，“足不出戶(hù)”就能實(shí)現全天候、全方位監控。安全升級后，不僅使員工每天節約15個(gè)小時(shí)的現場(chǎng)安全巡檢時(shí)間，還及時(shí)發(fā)現并查違糾違456次。
湛鋼還組建了智慧設備團隊，打造5G+設備在線(xiàn)監測平臺，通過(guò)對全廠(chǎng)原離散化數據信號進(jìn)行采集、基于預知維修的設備維修工程師體系進(jìn)行挖掘分析，實(shí)現生產(chǎn)要素和設備狀態(tài)的全生命周期管理，實(shí)現了全廠(chǎng)近10萬(wàn)個(gè)設備點(diǎn)位數據在線(xiàn)運維，確保設備安全、穩定、高效運行。
湛鋼先行先試，在無(wú)任何相關(guān)案例可參考的情況下，與廣東聯(lián)通、中興通訊高效協(xié)同，打造行業(yè)內首條5G信號控制生產(chǎn)的熱處理線(xiàn)，打通了10余個(gè)網(wǎng)絡(luò )節點(diǎn)，最終將時(shí)延控制在50毫秒以?xún)?，生產(chǎn)作業(yè)效率翻一番，成為業(yè)內5G生產(chǎn)控制應用示范。
當前，湛鋼總共已驗證了35個(gè)5G+應用場(chǎng)景，其中26個(gè)應用已正式上線(xiàn)，基本覆蓋了工信部發(fā)布的20個(gè)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型應用場(chǎng)景中的12個(gè)，包括遠程設備操控、設備故障診斷、機器視覺(jué)質(zhì)檢、無(wú)人智能巡檢等。未來(lái)，湛鋼還將在廠(chǎng)區智能理貨、生產(chǎn)單元模擬、精準動(dòng)態(tài)作業(yè)、工藝合規校驗、生產(chǎn)過(guò)程溯源等領(lǐng)域深入研究，并對已涉入的領(lǐng)域進(jìn)行應用拓展，利用5G技術(shù)打造鋼鐵行業(yè)新標桿。
《中國冶金報》（2022年4月12日 03版三版）
