本報訊 “吳科，咱們這個(gè)PDA（智能手持終端技術(shù)）數據集成平臺做得太好了，多了一個(gè)查找現場(chǎng)問(wèn)題的方法，還節約了人力?！苯?，河鋼唐鋼不銹鋼公司技術(shù)質(zhì)量科副科長(cháng)吳建杰帶領(lǐng)信息化攻關(guān)團隊人員再次去設備科進(jìn)行需求調研時(shí)，設備科軋鋼室主任史黎明說(shuō)。
今年初以來(lái)，河鋼唐鋼不銹鋼公司持續推進(jìn)智能化、數字化管理，大數據分析代替人工統計的方法在各條產(chǎn)線(xiàn)逐步適用。由吳建杰牽頭成立的信息化攻關(guān)小組，讓數據為過(guò)程“說(shuō)話(huà)”，成為解決現場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題的有力助手。
初期數據調研時(shí)，攻關(guān)小組發(fā)現設備人員在監測1580軋機的壓下系統和換輥后空載輥縫值及階梯墊數據時(shí)，需要比對大量的數據，點(diǎn)檢人員每天定期巡檢，但還是不能滿(mǎn)足實(shí)時(shí)監測的要求，且每天查看PDA曲線(xiàn)會(huì )耗費大量的時(shí)間和精力，查看曲線(xiàn)時(shí)還不能將連續多天的數據進(jìn)行同時(shí)對比。
吳建杰帶領(lǐng)攻關(guān)小組技術(shù)人員通過(guò)對粗軋及精軋的PDA數據點(diǎn)進(jìn)行逐一分析比對，明確需要采集的粗軋數據點(diǎn)12個(gè)、精軋數據點(diǎn)36個(gè)，確定需要采集的目標信號和采集所需要的判別信號，進(jìn)行數據提取、解析和清理，同時(shí)將MES（制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執行管理系統）中板坯信息同步提取，與PDA系統數據進(jìn)行拼接，將輸出結果與PDA曲線(xiàn)進(jìn)行比對驗證，最終呈現出可以自動(dòng)生成的粗軋壓下系統數據和精軋階梯墊數據，方便技術(shù)人員查看，并由此建立1580設備監測數據模型。
2月份，在1580軋機大型換輥檢修中，發(fā)現有備件超出正?；顒?dòng)范圍，設備檢修人員初步判定是軋輥不平衡問(wèn)題，他們迅速通過(guò)PDA數據集成平臺找到前一個(gè)月的所有設備監測數據，進(jìn)行數據比對分析，發(fā)現在上次換輥標定過(guò)程中出現了兩側偏差值過(guò)大的情況。技術(shù)人員迅速組織將軋輥吊出，發(fā)現一側軸承座下面有已經(jīng)被壓扁的掉出物，并及時(shí)進(jìn)行了清理。
“通過(guò)數據集成平臺，檢修中可以精確找到‘病癥’，縮短了檢修時(shí)長(cháng)，也為后續數據模塊開(kāi)發(fā)積累了經(jīng)驗?！眳墙ń芎褪防杳鲗ο乱徊介_(kāi)發(fā)計劃充滿(mǎn)了信心。 （徐潔 劉精華）
《中國冶金報》（2021年3月23日 04版四版）
