本報通訊員 鐘建良 金冕 彭云桃
10月15日，方大萍安鋼鐵榮獲“萍鄉市2017-2019年優(yōu)秀企業(yè)”稱(chēng)號。這一榮譽(yù)的獲得，主要得益于其始終強化管理創(chuàng )新、技術(shù)創(chuàng )新帶來(lái)的企業(yè)競爭力的提升。其中，質(zhì)量管理是其管理創(chuàng )新中的一大亮點(diǎn)。
近年來(lái)，方大萍安鋼鐵致力于以信息化手段助力質(zhì)量管理水平、管理效率的提升，旨在為企業(yè)質(zhì)量管理的“車(chē)輪”抹上潤滑劑，助其加速駛入高質(zhì)量發(fā)展的“快車(chē)道”。
2016年9月，該公司產(chǎn)銷(xiāo)一體化及鋼后MES（制造執行系統）上線(xiàn)投運，依托MES構建的以產(chǎn)品冶金規范為標準，以生產(chǎn)制程為核心的鋼后全流程質(zhì)量管控平臺登上了萍安鋼鐵發(fā)展的舞臺。該平臺囊括了鐵水成分、連鑄坯成分、產(chǎn)品性能等冶煉周期內產(chǎn)生的全部質(zhì)量信息，系統可據此依照產(chǎn)品冶金規范中設定的標準值對各工序的冶煉質(zhì)量進(jìn)行自動(dòng)判定，阻止不合格品往下道工序流通。同時(shí)，依托MES各工序模塊的流程跟蹤和數據收集能力，可以追溯到每一件產(chǎn)品的坯料信息、冶煉爐次和鐵次計劃信息，形成完整的質(zhì)量檢驗數據鏈。該平臺的上線(xiàn)，使該公司質(zhì)量管理模式發(fā)生了顛覆性的改變，質(zhì)量管理、技術(shù)管理水平實(shí)現了質(zhì)的飛躍。
優(yōu)化系統功能
推動(dòng)信息化與質(zhì)量管理不斷融合
好的系統需要精心維護，并根據自身特點(diǎn)不斷豐富功能。大到新產(chǎn)品、新標準、新鋼種的質(zhì)量體系構建，小到每一批原料、每一爐鐵水、每一批產(chǎn)品的檢化驗數據收集，都推動(dòng)著(zhù)信息化與質(zhì)量管理的不斷融合。該公司軟件開(kāi)發(fā)人員扎根一線(xiàn)，調研單位實(shí)際需求，依托MES開(kāi)發(fā)了不少質(zhì)量管理相關(guān)的新功能。
數據自動(dòng)采集方面，該公司先后實(shí)現檢測部化驗室碳硫測定儀、活性度測定儀等設備的數據采集，擋渣球和耐火磚的算法編寫(xiě)，樣品重量、煤氣含塵量監測等數據的采集并將計算結果納入MES中等。在大量基礎數據的支撐下，該公司按照實(shí)際業(yè)務(wù)流程，對數據進(jìn)行匯總整合并高效共享給各工序環(huán)節，在提高工作效率、降低員工勞動(dòng)強度的同時(shí)，還有效地規避了人工登記、轉錄過(guò)程中可能存在的數據失真風(fēng)險。
數據統計方面，該公司通過(guò)開(kāi)發(fā)《鋼材成品化學(xué)成分抽查報表》《鋼材質(zhì)量過(guò)程監督記錄》《連鑄坯質(zhì)量監督記錄》等一系列報表，替代原來(lái)手工輸入Excel電子表格或紙質(zhì)臺賬的模式，不但提高了數據的準確性，還極大地減輕了操作人員的工作量?！霸瓉?lái)要幾個(gè)小時(shí)完成的工作，現在用信息化系統不到半小時(shí)就能完成，真是事半功倍?！眴挝唤y計員紛紛感嘆。
為適應企業(yè)發(fā)展需求，該公司自動(dòng)化部與技術(shù)中心相關(guān)人員一道，先后實(shí)現了定軋材、鐵標材等特殊產(chǎn)品在MES中從銷(xiāo)售訂單下發(fā)到裝車(chē)出廠(chǎng)各工序環(huán)節的信息流轉。實(shí)施過(guò)程中，因新需求涉及新業(yè)務(wù)、新標準的質(zhì)量體系搭建及制程設計，且業(yè)務(wù)涵蓋MES各個(gè)工序環(huán)節，開(kāi)發(fā)時(shí)間短、難點(diǎn)多、影響面廣。為此，信息中心安排專(zhuān)人與技術(shù)中心對接，學(xué)習、調研公司質(zhì)量體系，通過(guò)反復測試、修改，實(shí)現了信息的正常流轉，并借此機會(huì )對鋼坯、產(chǎn)品的質(zhì)量判定模式進(jìn)行了全面優(yōu)化，使質(zhì)量判定在邏輯上更嚴謹、功能上更完善。
全過(guò)程質(zhì)量監管
為高質(zhì)量生產(chǎn)運行提供保障
運用信息化平臺實(shí)現質(zhì)量全過(guò)程的監管，是質(zhì)量管理的重要組成部分。
為了實(shí)現這一目標，該公司自動(dòng)化部依托MES，于今年8月實(shí)現了煉鐵高爐冶煉過(guò)程的全工藝數據采集：為實(shí)時(shí)監控高爐各工藝點(diǎn)狀態(tài)是否在正常允許范圍，設計了現場(chǎng)工藝點(diǎn)參數值報警的功能。當設置的工藝點(diǎn)參數值超過(guò)上下限時(shí)，界面會(huì )及時(shí)顯示報警信息，同時(shí)將報警開(kāi)始時(shí)間、報警時(shí)長(cháng)等自動(dòng)匯總顯示。
目前，該公司7座高爐共設置了131個(gè)報警參數點(diǎn)，為保證高爐高質(zhì)量生產(chǎn)提供了技術(shù)支撐；實(shí)現了高爐物料的全過(guò)程跟蹤，鐵水成分自動(dòng)傳遞等。如此，相關(guān)技術(shù)管理人員足不出戶(hù)、輕點(diǎn)鼠標，就知高爐運行狀況，大大提升了煉鐵工序質(zhì)量管理水平。
煉鋼爐后吹氬是保證鋼水質(zhì)量的重要一環(huán)。該公司技術(shù)中心管理人員通過(guò)檢查MES，多次發(fā)現生產(chǎn)過(guò)程中冶煉規范執行不到位等問(wèn)題：今年6月，檢查發(fā)現安源煉鋼廠(chǎng)多個(gè)爐次鋼包吹氬時(shí)間執行不到位；8月，檢查發(fā)現產(chǎn)品質(zhì)量異常，通過(guò)追溯質(zhì)量檢驗記錄，發(fā)現該批組對應爐號存在連鑄坯成分代表性不強的問(wèn)題。
為了對這一工藝操作環(huán)節進(jìn)行監督，該公司信息化管理人員將爐后吹氬的流量、壓力接入到MES實(shí)時(shí)顯示，并實(shí)時(shí)保存流量、壓力等相關(guān)數據，生成曲線(xiàn)供事后查詢(xún)溯源，為技術(shù)人員跟蹤監督爐后吹氬操作和產(chǎn)品質(zhì)量分析提供了有力手段。
在提高質(zhì)量管控水平的同時(shí)，該公司還利用信息化系統的高效、共享等特點(diǎn)，對各工序質(zhì)量數據傳遞方式進(jìn)行了優(yōu)化。原來(lái)的連鑄坯合格證需要人工填寫(xiě)紙質(zhì)單據，由軋鋼廠(chǎng)員工往各軋制工序傳遞；現在通過(guò)系統自動(dòng)生成電子合格證，各工序人員在系統中就能直接查詢(xún)。除此之外，客戶(hù)還可通過(guò)自主開(kāi)發(fā)的對外數據平臺，第一時(shí)間查詢(xún)產(chǎn)品電子質(zhì)保書(shū)，掃二維碼得知產(chǎn)品相關(guān)信息，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性?！?/div>
買(mǎi)萍安鋼鐵的產(chǎn)品，我們放心！”客戶(hù)如是說(shuō)。
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