本報通訊員 王研
3月13日上午8時(shí)30分，河鋼唐鋼冷軋薄板廠(chǎng)技術(shù)科副科長(cháng)王俊偉“全副武裝”來(lái)到該廠(chǎng)龍頭產(chǎn)線(xiàn)——酸軋線(xiàn)的軋機出口。他首先檢查了職工的口罩佩戴情況，并仔細詢(xún)問(wèn)操作室和頻繁操作設備的消毒情況，隨后向軋機操作工了解軋制過(guò)程中的卷取張力控制和加工硬化曲線(xiàn)情況。
“雖然新冠肺炎疫情嚴峻，但我們一定要保持良好的生產(chǎn)節奏。軋制模型要繼續優(yōu)化，爭取讓S450X的板形控制效果更好，為客戶(hù)全面復產(chǎn)復工后的生產(chǎn)做好充分準備?！蓖蹩フf(shuō)。
S450X是該廠(chǎng)今年新開(kāi)發(fā)的牌號，經(jīng)涂鍍鋅鋁鎂涂層后用于C型鋼太陽(yáng)能支架的制造，市場(chǎng)前景廣闊。但由于此鋼種鋼質(zhì)偏硬，屈服強度達到460兆帕以上，軋制難度極大。王俊偉協(xié)同技術(shù)人員開(kāi)展研發(fā)攻關(guān)，通過(guò)大量現場(chǎng)試驗確定了軋制規程，成功生產(chǎn)出近萬(wàn)噸S450X產(chǎn)品。
今年初以來(lái)，河鋼唐鋼冷軋薄板廠(chǎng)持續發(fā)力，以技術(shù)促進(jìn)產(chǎn)品增值。王俊偉意識到，必須依靠技術(shù)創(chuàng )新提升高端產(chǎn)品的質(zhì)量控制能力，智能化是其中關(guān)鍵一環(huán)。近期，借助東北大學(xué)與該廠(chǎng)共建的研發(fā)平臺，他主持建立了HSLA-450加工硬化曲線(xiàn)模型及其他一系列軋制模型，為研發(fā)生產(chǎn)出結構和質(zhì)量更優(yōu)的S450X系列產(chǎn)品打下堅實(shí)基礎。
面對疫情，河鋼唐鋼冷軋薄板廠(chǎng)迅速建立防控機制，除要求全體職工佩戴口罩上崗外，還為所有科室、作業(yè)區配備了足量的酒精、84消毒液及測溫槍?zhuān)ㄟ^(guò)每日消毒、清理衛生死角、嚴密監測體溫等措施，確保職工生命安全。這也讓王俊偉在堅持攻關(guān)的同時(shí)放心了不少。
來(lái)到軋機主控室，王俊偉在電腦上調出加工硬化曲線(xiàn)的歷史數據：“重新計算得出的模型參數已經(jīng)加入軋機二級系統，但我們還要持續進(jìn)行優(yōu)化?！彪S后，他開(kāi)始對比當周與上一周的工藝參數，并通過(guò)微信與自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)人員溝通程序設定問(wèn)題。
卷取張力模型也是王俊偉重點(diǎn)關(guān)注的攻關(guān)課題之一?？蛻?hù)對太陽(yáng)能支架用鋼的需求以厚規格為主，但帶鋼越厚，卷取難度越大。對此，王俊偉提出對1.2毫米以上規格帶鋼采用1.5倍張力進(jìn)行卷取，待達到710毫米卷徑后恢復至正常張力的模型化方案?！澳壳翱磥?lái)，這個(gè)模型大幅減少了頭尾擦劃傷缺陷。我們正在持續改進(jìn)，爭取實(shí)現零缺陷?！蓖蹩プ孕诺卣f(shuō)。利用全流程為后續工序的質(zhì)量控制提供支撐，同時(shí)減少切頭切尾造成的成材率損失，降低高端品種研發(fā)成本——這都是他追求的目標。
當天下午，步履匆匆的王俊偉又來(lái)到酸軋產(chǎn)線(xiàn)入口。在這里，他與設備和自動(dòng)化部門(mén)的職工開(kāi)了一個(gè)小型現場(chǎng)會(huì )。入口段的破鱗機既能通過(guò)拉伸糾正帶鋼板形，也能使氧化鐵皮均勻裂解、松動(dòng)，增強酸洗效果?！皽p速機、編碼器精度已經(jīng)有了很大提升。下一步，咱們要利用電腦根據帶鋼不同規格自動(dòng)調整的模型，對嚙合量進(jìn)行再優(yōu)化?！彼闹悄芑リP(guān)仍在繼續。
目前，王俊偉正在謀劃建立酸軋產(chǎn)線(xiàn)啟車(chē)模型，并開(kāi)展五連軋機下卷模型優(yōu)化課題攻關(guān)，力爭持續提升產(chǎn)品表面質(zhì)量。
《中國冶金報》（2020年03月19日 03版三版）
