2019年，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠(chǎng)以細化管理為基礎，以技術(shù)革新為抓手，扎實(shí)推進(jìn)新品種鋼攻關(guān)、合金優(yōu)化和熱機軋制改造，開(kāi)展各類(lèi)工藝技術(shù)進(jìn)步項目和創(chuàng )新優(yōu)化措施，圓滿(mǎn)完成了年度各項生產(chǎn)任務(wù)指標，實(shí)現了經(jīng)濟技術(shù)指標的大幅提升。

　　將質(zhì)量管理滲透到最小單元

　　制度標準是規矩是準繩，2019年軋鋼廠(chǎng)細化完善了《軋鋼廠(chǎng)質(zhì)量管理制度》《軋鋼廠(chǎng)工藝管理制度》，修訂了《崗位操作規程》《加熱爐溫度運行參數》《料型標準及工藝參數》《軋槽過(guò)鋼量規定》《風(fēng)冷輥道參數》等十余項，保證生產(chǎn)過(guò)程有標準可偱的管理制度，這些制度將工藝質(zhì)量控制目標分解到崗，責任到人，崗位工對其當班工藝控制負責到底，確保各點(diǎn)工藝數據在受控范圍，工班長(cháng)每2小時(shí)對當班工藝質(zhì)量進(jìn)行一次通報，達到自查與監督的效果，技術(shù)人員不定期現場(chǎng)抽查受控記錄填寫(xiě)與工藝控制，嚴格按照制度中的管理辦法對違反工藝要求的行為進(jìn)行通報考核和限期整改；分廠(chǎng)還著(zhù)力提高員工素質(zhì)能力，全年共組織內部工藝培訓學(xué)習22項，累計400余人次，進(jìn)一步強化了全體員工的工藝質(zhì)量意識，組織生產(chǎn)管理骨干人員前往先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行對標交流學(xué)習20余次，累計70余人次，不斷提升崗位人員的專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識和能力。通過(guò)培訓學(xué)習，管理人員的管理素質(zhì)和崗位操作人員的技術(shù)技能都得到了很大提升。

　　將技術(shù)攻關(guān)滲透至降本增效

　　2019年軋鋼廠(chǎng)組織關(guān)鍵崗位人員對成材率和棒材負差指標提升持續開(kāi)展專(zhuān)題攻關(guān)，在大量數據統計和經(jīng)驗分析支撐下，通過(guò)多次試驗改進(jìn)，切損減少約15％，各規格負差提升約0.4％；在保證鋼材性能及穩定軋制的前提下實(shí)現了過(guò)程切損降低，提升成材率約0.08％；先后完成了F14螺紋鋼四切分、F25螺紋鋼兩切分、F20螺紋鋼三切分、F12螺紋鋼五切分和F16螺紋鋼四切分軋制改造，其中F14螺紋鋼四切分和F25螺紋鋼兩切分現已穩定生產(chǎn)，小時(shí)產(chǎn)量增加約14％；150方坯軋制工藝改造成165方坯軋制工藝，產(chǎn)量進(jìn)一步提升，鋼材整體屈服強度提升明顯；此外，面對生產(chǎn)過(guò)程中的各種突發(fā)事件，軋鋼廠(chǎng)集思廣益，努力攻關(guān)，不僅穩定了生產(chǎn)，還誕生了許多新工藝，1#高線(xiàn)試驗28架出成品軋制F10螺紋鋼規格成功，軋制速度較之前提高4m/s，小時(shí)產(chǎn)量增加約10％。2#高線(xiàn)試驗空過(guò)減定徑軋制F10、F12規格新工藝成功，并通過(guò)孔型優(yōu)化實(shí)現了2#高線(xiàn)軋制盤(pán)圓、盤(pán)螺孔型共用，噸鋼電耗降低約8kw·h，降本約4元/噸，降本增效工作不斷深化，工藝技術(shù)創(chuàng )新能力顯著(zhù)增強。截至2019年12月底累計產(chǎn)量較2018年同期增加約11.08萬(wàn)噸。

　　將工藝革新滲透至提質(zhì)增效

　　2019年，軋鋼廠(chǎng)相繼組織開(kāi)展了增效新品種鋼YL82B研發(fā)攻關(guān)，實(shí)施合金優(yōu)化項目、1#高線(xiàn)熱機軋制改造等，目前YL82B鋼材性能穩定合格，成材率較前期提高8％，噸鋼增效約120元；軋鋼廠(chǎng)通過(guò)對合金元素影響鋼材性能的探索研究，以及各規格鋼材性能富余情況對比分析，制定了合理的合金成分下調量，不斷尋找鋼材性能和合金成本的平衡點(diǎn)，配合公司持續開(kāi)展合金優(yōu)化工作。目前，高線(xiàn)軋制F6盤(pán)螺、F8盤(pán)螺已批量使用無(wú)鈮無(wú)釩鋼坯，兩種規格噸鋼合金消耗降低約15元，棒線(xiàn)合金優(yōu)化工作也在持續開(kāi)展中，此外，完成1#高線(xiàn)熱機軋制改造項目立項工作，為2020年高線(xiàn)工藝技術(shù)提升和降本增效工作打下了堅實(shí)的基礎。（晏小惠）