競爭力來(lái)自于企業(yè)創(chuàng )新，企業(yè)創(chuàng )新包括技術(shù)創(chuàng )新和管理創(chuàng )新兩方面?！拔覀兊钠髽I(yè)家一提到買(mǎi)設備買(mǎi)技術(shù)建工廠(chǎng)，就覺(jué)得錢(qián)花出去能獲得‘看得見(jiàn)摸得著(zhù)’的具體物件。但對管理軟實(shí)力的投入認識不足?！编嵖私鼙硎?，企業(yè)負責人大多知道管理的重要性，但對管理的科學(xué)性的認識不足，對外來(lái)專(zhuān)業(yè)咨詢(xún)機構和管理人士的鑒別能力不足等因素，阻礙了大多數企業(yè)的管理創(chuàng )新進(jìn)程。相對于技術(shù)創(chuàng )新，企業(yè)家對管理創(chuàng )新方面投入的精力、財力遠遠不夠。事實(shí)上，大多數管理創(chuàng )新項目都屬于投資小、見(jiàn)效快的項目：對組織結構、管理流程進(jìn)行優(yōu)化，對人的技能進(jìn)行提升，導入成熟先進(jìn)的管理方法等活動(dòng)，需要的花費很少卻能為企業(yè)帶來(lái)巨大的效益。

　　常懷持續改進(jìn)之心

　　“15年來(lái)，知為先咨詢(xún)就做了一件事，就是把精益管理，從國外企業(yè)和離散型行業(yè)導入到鋼鐵行業(yè)?！编嵖私鼙硎?，15年中，精益管理在中國鋼鐵企業(yè)中，經(jīng)歷了從關(guān)注到了解、從學(xué)習到應用、從模仿到本土化、從跟隨到創(chuàng )新的過(guò)程。但我們整體上處于初級階段，總結起來(lái)有四大特征：一是缺乏管理內涵；二是發(fā)展不平衡；三是缺乏系統性；四是潛力巨大。

　　知為先咨詢(xún)在為我國180多家鋼鐵企業(yè)服務(wù)的過(guò)程中，形成了真誠為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值的服務(wù)理念、企業(yè)文化和咨詢(xún)模式。無(wú)論是在商務(wù)洽談、方案設計、項目實(shí)踐、項目收尾等各個(gè)階段，知為先咨詢(xún)都圍繞企業(yè)的效益提升、能力提升、系統建立、文化創(chuàng )建等方面的價(jià)值創(chuàng )造進(jìn)行。據了解，知為先咨詢(xún)與包鋼的合作時(shí)間超過(guò)6年，與唐山九江線(xiàn)材合作6年，與陜鋼龍鋼的合作也進(jìn)入第4個(gè)年頭?！斑@些企業(yè)對知為先咨詢(xún)的信任，就是基于知為先咨詢(xún)實(shí)實(shí)在在地為他們創(chuàng )造的價(jià)值?！编嵖私鼙硎?。

　　“精益管理是持續改進(jìn)的過(guò)程。無(wú)論企業(yè)今天做得多好，在精益管理上也存在提升空間?！编嵖私苤赋?，深化精益管理是永無(wú)止境的企業(yè)變革之旅。具體有4條路徑：

　　一是從形式到內涵的轉變?！皢T工抵觸、管理效果保持不住、安全事故屢屢發(fā)生、標準規定口號化等問(wèn)題之所以解決不了，是因為企業(yè)推行精益管理浮于形式?！编嵖私芙榻B，在與山西高義鋼鐵接觸的過(guò)程中，企業(yè)的各個(gè)環(huán)節根據不同功能被劃分為若干的空間，通過(guò)分析特定空間并研究該空間的功能，做好整理工作，保證現場(chǎng)不僅要留下“必要物”，還要補上“缺失物”，形成詳細的線(xiàn)上必要物清單。例如，知為先咨詢(xún)對高義鋼鐵成百上千個(gè)區域都繪制“一表一圖”——現場(chǎng)必要物登記表和現場(chǎng)定置平面圖?！白寴藴收嬲诂F場(chǎng)，讓現場(chǎng)員工隨時(shí)隨地區分‘必要物’和‘缺失物’，才能保證現場(chǎng)定置化，也就提出了真正的管理標準?！编嵖私鼙硎?。

　　二是從現場(chǎng)到文化。推行精益管理要從頂層設計開(kāi)始，從現場(chǎng)能力改變入手，圍繞生產(chǎn)、設備、質(zhì)量、安全、物流、組織優(yōu)化、流程再造、人才育成深入展開(kāi)，最后要內化為企業(yè)精益文化。頂層設計及推進(jìn)方案需要企業(yè)根據自身特點(diǎn)進(jìn)行量身定制。例如，知為先咨詢(xún)與包鋼的合作中，包鋼花費6年時(shí)間，從5S管理入手，在全流程全局化精益生產(chǎn)，最終形成了具有包鋼特色的精益管理模式。6年的精益管理也為包鋼帶來(lái)了效率上的巨大提升。鄭克杰表示：“在去年的一次關(guān)于汽車(chē)板合同交貨期的調研中，除了中國寶武和浦項的合同交貨期可以在7天之內，國內大多鋼廠(chǎng)的交貨期普遍為冷軋45天、熱軋30天，而包鋼實(shí)現了冷軋20天、熱軋15天。包鋼對2013年~2016年因精益管理產(chǎn)生的直接效益進(jìn)行了全面評價(jià)，最終評估和核算結果是：3年間，因精益管理項目為包鋼帶來(lái)的降本增效額為16.8億元。這就是競爭力?！蹦壳?，雙方正在積極接洽，包鋼方面也邀請知為先咨詢(xún)再赴包鋼，對其精益管理的現狀進(jìn)行調研和診斷，為下一步包鋼的戰略提升提出建議。

　　三是從運作到項目。精益管理從離散型行業(yè)誕生，并被逐漸推向流程性企業(yè)。鋼鐵企業(yè)是流程和離散混合型企業(yè)，正在逐步接納精益管理理念并融入其中。而精益管理還未踏足諸如工程建設、造船、大型裝備制造等項目型企業(yè)，在這方面大有可為?！捌髽I(yè)競爭力的80%來(lái)源于建設時(shí)項目設計和投產(chǎn)時(shí)的管理設計?！编嵖私鼙硎?，“精益管理如果在企業(yè)的工程建設階段就進(jìn)行滲透，就能實(shí)現對該企業(yè)的全生命周期的精益化，這對該企業(yè)是大有裨益的?！?/div>