“十年磨一劍，細節掘真金?！苯衲暌詠?lái)，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)以“精”為目標，“細”為手段，不斷更新前沿管理理念，完善精益設備管理體系，構建起精準狀態(tài)監測、精心維護保養、精算成本控制、精實(shí)績(jì)效管理、精干維修隊伍建設為內容的設備管理模式，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展插上騰飛的“雙翼”。
機制引領(lǐng)為精益添“翼”。以TPM精益設備管理為思路，構建精益設備管理運行網(wǎng)絡(luò )，選拔設立17個(gè)專(zhuān)職點(diǎn)檢員，形成設備科與作業(yè)區雙級管理。圍繞設備管理問(wèn)題，將TPM的持續推進(jìn)步驟和工作任務(wù)分階段展開(kāi)，運行三級點(diǎn)檢管理、隱患管理、定檢修管理，形成以全員參與為基礎的設備維保機制。在精益改善方面，制定管理制度和TPM改善提案管理制度，設立關(guān)鍵設備205臺、受控點(diǎn)數4847個(gè)。修訂完善四大標準，修訂點(diǎn)檢標準136個(gè)、潤滑標準28個(gè)。結合設備劣化實(shí)績(jì)分析，制定維護、更換周期。以“六源”查找為基礎，開(kāi)展改善提案活動(dòng)，著(zhù)力提高設備對生產(chǎn)的保障能力。
以精益化和標準化為要求，將管理工具和方法有機融入設備管理全過(guò)程，對設備在全員、全過(guò)程的點(diǎn)檢、保養、定期調校等工作流程形成統一規范。深入挖掘事故根源，積極推進(jìn)故障分析和維護保養，建立數字化管理數據庫。針對典型設備案例及檢查中發(fā)現的異常，通過(guò)表象診斷故障，固化經(jīng)驗定期保養，防止“小病”變“大病”。推進(jìn)精密診斷預防性維護，試行關(guān)鍵智能點(diǎn)檢，依托設備技術(shù)管理，開(kāi)展設備壽命評估。
創(chuàng )新創(chuàng )效激發(fā)精益之“翼”。該單位將創(chuàng )新作為實(shí)現設備精益管理的手段，從生產(chǎn)實(shí)踐中去挖掘設備運行的潛力。通過(guò)修訂完善《創(chuàng )新創(chuàng )效管理辦法》，鼓勵員工不斷提高業(yè)務(wù)水平，填補推行設備精益管理運行機制過(guò)程中專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才的缺失。同時(shí)加大對崗位和現場(chǎng)管理中產(chǎn)生的職工創(chuàng )新成果的推廣和應用力度，堅持調動(dòng)廣大職工參與，引導技術(shù)創(chuàng )新工作，“金點(diǎn)子”層出不窮。此外，有組織地開(kāi)展技術(shù)難題會(huì )診、關(guān)鍵課題分析、技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，破解生產(chǎn)難題。通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，使棒線(xiàn)熱送率提升了20%。在變頻器維護方面不斷摸索、自主創(chuàng )新維護管理理念，先后采用頻率檢車(chē)控制方案解決變頻器逆變器頻繁爆管問(wèn)題；修改行車(chē)控制程序30余處，解決變頻器爆管等難題；對23臺變頻行車(chē)配電柜加固、電氣室加裝降溫風(fēng)機及隔熱防塵罩，保證變頻器工作溫度及減少粉塵侵害等等，年創(chuàng )效百萬(wàn)余元。
指標提升為精益增“翼”。運用精益設備管理手段，全方位、多角度開(kāi)展效能診斷，運用精益工具開(kāi)展現狀分析，挖掘基礎管理、工藝、技術(shù)上的欠缺點(diǎn)。1-10月份，該單位設備作業(yè)率達92.26%，同比提升19.38%；設備故障率0.12%，同比降低0.05%；實(shí)現煉鋼工序能耗老區-14.60kgce/t，新區-17.41kgce/t的好成績(jì)；設備運行費用11.79元/噸，同比降低4.11元/噸；創(chuàng )新創(chuàng )效330項，創(chuàng )效3139萬(wàn)元；修舊利廢747項，創(chuàng )效364.90萬(wàn)元。
該單位還積極運用單點(diǎn)課、自主改善、劣化傾向管理、課題攻關(guān)、目視化管理、知識競答、技術(shù)比武等科學(xué)的設備管理方法和競賽活動(dòng)，營(yíng)造比學(xué)趕幫超的競賽氛圍。在陜鋼技能大賽中，該單位職工獲得鉗工技術(shù)狀元榮譽(yù)稱(chēng)號。
“精益管理沒(méi)有盡頭，我們要在原有的管理和技術(shù)平臺上，以漸進(jìn)的方式通過(guò)精益管理持續改進(jìn)……”該單位主管設備的副廠(chǎng)長(cháng)孫浪波說(shuō)道。（陳海云）
