本報通訊員 溫兆龍
10月25日，本鋼板材煉鋼廠(chǎng)召開(kāi)了由本鋼集團相關(guān)部門(mén)負責人和全廠(chǎng)215名工程技術(shù)人員參加的2019年度“合理化建議、科技創(chuàng )新”推進(jìn)大會(huì )。會(huì )上，該廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)叢鐵地對該廠(chǎng)未來(lái)的發(fā)展充滿(mǎn)信心：“全面貫徹板材煉鋼廠(chǎng)‘強化基礎管理、倡導全員創(chuàng )新，推進(jìn)信息自動(dòng)化’三大發(fā)展理念，共同開(kāi)創(chuàng )‘諫言納策、科技創(chuàng )新’的新時(shí)代，迎接智慧煉鋼的春天?！?/span>
逐級向上，不負重托高質(zhì)量發(fā)展
幾年前，對于本鋼下達的日均產(chǎn)2.8萬(wàn)噸鋼的生產(chǎn)目標，本鋼板材煉鋼廠(chǎng)從廠(chǎng)領(lǐng)導到一線(xiàn)職工都一籌莫展。隨著(zhù)近年來(lái)轉爐廢鋼一爐一斗及轉爐高強度供氧技術(shù)的突破等一系列合理化建議、技術(shù)創(chuàng )新項目的實(shí)施，該廠(chǎng)逐步邁上日均產(chǎn)3萬(wàn)噸鋼大關(guān)。
在該廠(chǎng)煉鋼作業(yè)區作業(yè)長(cháng)魏建華眼里，提高轉爐煉鋼供氧量是當前最重要的工作之一。在他的辦公室墻面上，貼滿(mǎn)了各種參數、圖表，以及各種復雜的運算公式的貼紙。他指著(zhù)電腦屏幕上的一個(gè)示意圖向筆者介紹道，供氧流量是轉爐煉鋼的一個(gè)重要參數，它影響著(zhù)鋼水的攪拌程度、脫碳速度。提高供氧流量可以加快冶煉反應速度，改善反應的動(dòng)力學(xué)條件，使碳氧反應加快，使脫硫、脫磷反應更趨于平衡，縮短轉爐供氧時(shí)間，提高轉爐作業(yè)率。
為了實(shí)現煉鋼作業(yè)過(guò)程中的大流量供氧，并且不對設備、環(huán)境及人員安全造成影響，從2015年起，該廠(chǎng)科技人員下了一番苦功。他們嘗試將供養流量從2.8萬(wàn)標準立方米/小時(shí)提高到3.2萬(wàn)標準立方米/小時(shí)，又從2016年的3.4萬(wàn)標準立方米/小時(shí)提高至現在的3.8萬(wàn)標準立方米/小時(shí)。魏建華說(shuō)，不要小看這幾個(gè)數值的提升，這其中凝聚了科技人員大量的心血和汗水。2016年，在將供氧流量提升到3.4萬(wàn)標準立方米/小時(shí)后，他們發(fā)現對氧槍口水套生根板的燒損程度加劇。于是該廠(chǎng)派出設備人員去其他鋼廠(chǎng)進(jìn)行考察、交流，結合該廠(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)過(guò)多次討論、修改、完善，最終確定改造方案，即為生根板增加水冷模式。該方案經(jīng)在7號轉爐試驗，冷卻效果較好，并可滿(mǎn)足后續提高供氧流量要求。隨后，他們又一步一個(gè)臺階，逐級而上，攻破了一個(gè)又一個(gè)難關(guān)。在6號轉爐環(huán)保除塵改造過(guò)后，這個(gè)數值又突破了4萬(wàn)標準立方米/小時(shí)，達到行業(yè)先進(jìn)水平?！斑@又將是一個(gè)新的起點(diǎn)?！蔽航ㄈA說(shuō)。
乘勢而動(dòng)，全廠(chǎng)發(fā)力提升戰斗力
由于本鋼板材煉鋼廠(chǎng)為全廠(chǎng)科技人員提供了很好的施展才華的舞臺，該廠(chǎng)已迅速成長(cháng)為業(yè)內極具戰斗力的新型鋼廠(chǎng)。該廠(chǎng)全流程智慧煉鋼、廢鋼匹配的一爐一斗、轉爐高強度供氧實(shí)現爐機匹配、滑板擋渣以及下渣檢測技術(shù)的應用、白云石代替補爐料工藝、碳脫氧技術(shù)的研發(fā)、轉爐復吹工藝的推廣共7項技術(shù)目前已經(jīng)走在行業(yè)前沿，有很多技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入保密階段。
提起劉書(shū)超勞模創(chuàng )新工作室，在本鋼集團乃至業(yè)內可謂無(wú)人不知?，F任該廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)室主任工程師劉書(shū)超，更是煉鋼專(zhuān)業(yè)響當當的專(zhuān)家。在7號轉爐主控室，劉書(shū)超輕點(diǎn)鼠標，向筆者介紹起了該廠(chǎng)的智慧煉鋼系統。這套智慧煉鋼系統包含轉爐（氧副槍?zhuān)┲悄艽禑捒刂葡到y、造渣模型輔原料智能投加系統、增碳脫氧合金化方案篩選自動(dòng)振料系統等多達16套智能產(chǎn)品，轉爐系統槍位、流量、加料、拉碳、副槍、復吹、脫氧合金化、出鋼傾動(dòng)、鋼包底吹氬、濺渣護爐等主要操作環(huán)節均已實(shí)現智能控制和引導，涵蓋和貫通轉爐操作全流程，并且兼具過(guò)程防錯預警、操作評價(jià)、數據記錄查詢(xún)、大數據分析、成本監控等特有功能，具有基于音頻聯(lián)動(dòng)的氧槍槍位控制專(zhuān)利技術(shù)，融入語(yǔ)音提示、遠程控制等先進(jìn)科技元素。這套轉爐全流程智慧煉鋼系統有別于業(yè)內傳統“一鍵式煉鋼”產(chǎn)品，為目前涵蓋最全面、綜合性最強、智能化程度最高的轉爐智能煉鋼產(chǎn)品之一，在業(yè)內處于領(lǐng)先水平。
“我們將在明年繼續研發(fā)轉爐的爐氣分析技術(shù)，參與研發(fā)轉爐自動(dòng)化控制技術(shù)，真正實(shí)現轉爐自動(dòng)化控制命中率的提升。屆時(shí)，本鋼煉鋼工藝將開(kāi)創(chuàng )行業(yè)大轉爐煉鋼智能控制之先河?！眲?shū)超充滿(mǎn)自信地說(shuō)。
未來(lái)已來(lái)，科技創(chuàng )新開(kāi)啟新紀元
在本鋼板材煉鋼廠(chǎng)2019年度“合理化建議、科技創(chuàng )新”推進(jìn)大會(huì )上，該廠(chǎng)出臺一系列政策“重磅炸彈”：《本鋼板材煉鋼廠(chǎng)合理化建議獎勵管理辦法（試行）》《本鋼板材煉鋼廠(chǎng)管理創(chuàng )新成果管理辦法（試行）》《本鋼板材煉鋼廠(chǎng)科技論文管理辦法（試行）》《本鋼板材煉鋼廠(chǎng)科技項目管理辦法（試行）》《本鋼板材煉鋼廠(chǎng)專(zhuān)利管理辦法（試行）》，對全廠(chǎng)科技人員進(jìn)行的科技創(chuàng )新活動(dòng)開(kāi)出了豐厚的獎勵條件。同時(shí)，該廠(chǎng)領(lǐng)導也給科技人員吃下了一顆“定心丸”。叢鐵地說(shuō)：“我們鼓勵原創(chuàng )、鼓勵創(chuàng )新，鼓勵職工多立項、多提合理化建議，只要你有想法，廠(chǎng)里就一定會(huì )提供平臺，更會(huì )有豐厚獎勵?！?/span>
據了解，2019年，該廠(chǎng)擬申報碳脫氧項目、石灰石代替補爐料項目為本鋼重大合理化建議一等獎，板材煉鋼廠(chǎng)三級成本管理、全工序生產(chǎn)物流系統的優(yōu)化擬報本鋼管理創(chuàng )新獎一等獎；煉鋼高強度供氧技術(shù)研發(fā)申報本鋼科技進(jìn)步獎特等獎，轉爐復吹工藝擬報本鋼集團科技進(jìn)步獎一等獎。同時(shí)，該廠(chǎng)還規劃了2020年各項合理化建議和科技創(chuàng )新項目，如全工序鋼中氧含量控制技術(shù)開(kāi)發(fā)擬申報明年省部級科技進(jìn)步獎，目標是沖擊國家級科技進(jìn)步獎項。
在該廠(chǎng)臨時(shí)項目部，一張規劃圖向筆者展示著(zhù)該廠(chǎng)未來(lái)升級改造的宏偉藍圖。在精煉工序，一號RH系統的改造和未來(lái)RH系統改造3年規劃預計涉及投資8000萬(wàn)元左右。改造完成后，該廠(chǎng)的RH系統將實(shí)施包括底吹氬技術(shù)的自主創(chuàng )新、精煉碳脫氧技術(shù)在內的全面改造，實(shí)現精煉工序的全面升級。在連鑄工序，老系統鑄機改造已納入規劃，8號單流鑄機已經(jīng)開(kāi)工建設并將于2020年10月份投入生產(chǎn)。這也是國內第一臺西馬克單流板坯鑄機，標志著(zhù)板材煉鋼廠(chǎng)連鑄技術(shù)走在行業(yè)前沿。在鋼包工序，鋼包離線(xiàn)烘烤設備的投入、鋼包加蓋工藝的研發(fā)，已經(jīng)解決了該廠(chǎng)當前最大的工藝難題——全工序溫度控制。
未來(lái)已來(lái)，前景無(wú)限，本鋼板材煉鋼廠(chǎng)正在用科技創(chuàng )新正開(kāi)啟新的紀元。叢鐵地說(shuō)，本鋼板材煉鋼廠(chǎng)作為本鋼生產(chǎn)鏈條上重要的一環(huán)，承擔著(zhù)本鋼“產(chǎn)量中心、質(zhì)量中心、成本中心”的重要任務(wù)，可謂任重而道遠。信息時(shí)代既是挑戰，也是機遇。逆水行舟，不進(jìn)則退。面對煉鋼工藝科技化、智能化的突飛猛進(jìn)，唯有不斷創(chuàng )新，才能不被時(shí)代浪潮拋下。
《中國冶金報》（2019年11月21日 03版三版）
