鐵溝永久層預制件設計及溫度監控技術(shù)有何特點(diǎn)？

　　答：鐵溝是高爐煉鐵的重要設施之一。出鐵時(shí)，高溫鐵水首先進(jìn)入主鐵溝，實(shí)現渣鐵分離，然后鐵水通過(guò)支溝進(jìn)入鐵水包，進(jìn)入后階段的煉鋼系統。鐵渣進(jìn)入渣溝，經(jīng)過(guò)水淬后再利用。目前，高爐主溝結構從外到里是鋼殼、保溫層、永久層、工作層。永久層一般使用黏土磚砌筑，或現場(chǎng)澆注黏土或高鋁澆注料。上述設計存在以下缺陷：一是黏土磚砌筑，缺少整體結構。在鐵溝修理過(guò)程中，黏土磚和保溫層脫落，重新澆注主溝時(shí)造成主溝澆注材料用量增加，鐵溝溝壁的保溫性能降低，提高了煉鐵過(guò)程的成本。二是采用現場(chǎng)直接澆注模式，雖解決了永久層的整體性問(wèn)題，但現場(chǎng)支設模具、澆注、養護、烘烤施工時(shí)間長(cháng)，勞動(dòng)強度大，澆注體的質(zhì)量難以保證。同時(shí)，黏土或高鋁澆注料的強度和抗鐵水的性能差，在多次修理拆解過(guò)程中破壞嚴重，不能起到保護工作層的作用，常常因主溝工作層材料出現問(wèn)題時(shí)，導致鐵溝漏鐵，造成質(zhì)量事故和大的經(jīng)濟損失。

　　針對上述缺陷，聯(lián)合榮大設計的鐵溝永久層預制件。其特點(diǎn)如下：一是采用鐵溝回收原料制成的高強鐵溝預制件，常溫和高溫強度達到80MPa以上，保證在拆修過(guò)程中預制件不會(huì )破損，同時(shí)合理的利用資源。二是根據鐵溝上下使用條件的不同，預制件分三層設計，材料也有所區別，控制了制造的成本。三是采用了后澆帶的技術(shù)，對預制件之間的接縫進(jìn)行曲封，降低了制造的外觀(guān)精度要求，保證在主溝出現漏鐵情況下，不會(huì )出現鐵水外漏，大大提高了鐵溝運行的安全可靠性。四是設計了專(zhuān)用起吊小車(chē)，提高了安裝的效率，降低了工人的勞動(dòng)強度，在正常情況下12小時(shí)內就可以完成一條鐵溝施工，不需要烘烤直接投入使用。五是在預制件的背面，預留了測溫裝置，在客戶(hù)有需要的情況下可以進(jìn)行鐵溝壁的溫度監控，及時(shí)預測鐵溝的使用壽命。隨著(zhù)鋼鐵企業(yè)對高爐鐵溝運行安全的要求不斷提高，主溝永久層預制件的技術(shù)將得到快速推廣應用。