近日，漢鋼燒結廠(chǎng)通過(guò)常態(tài)化管控“環(huán)境A級績(jì)效達標”“清潔生產(chǎn)”“現場(chǎng)治理”3項重點(diǎn)工作并建立攻堅任務(wù)清單，積極推進(jìn)環(huán)保工作，清潔生產(chǎn)28項指標均達到I級基準值（Ⅰ級基準值代表國際領(lǐng)先水平值），實(shí)現噸礦碳排放量0.218噸目標。近年來(lái)，漢鋼燒結廠(chǎng)將“綠色燒結”理念融入到日常生產(chǎn)管理中，持續加大環(huán)保投入，大力實(shí)施清潔生產(chǎn)和環(huán)境質(zhì)量提升工作，取得良好效果。
積極推進(jìn)超低排放工作。該廠(chǎng)堅持以智能化引領(lǐng)綠色發(fā)展，通過(guò)氣力輸灰和吸排罐車(chē)輸送，所回收除塵灰全部實(shí)現清潔運輸，達到超低排放要求。該廠(chǎng)根據成分分類(lèi)堆儲及配加使用除塵灰，確保燒結含鐵料成分穩定、有害元素含量達標。2022年，該廠(chǎng)穩步推進(jìn)超低排放工作，環(huán)保項目按期投用；積極開(kāi)展無(wú)組織排放改造，對國控污染源排放數據進(jìn)行重點(diǎn)管控。當年，該廠(chǎng)脫硫脫硝總排口達標率超過(guò)標準值4.5%，其余20個(gè)排放口超低排放達標率均為100%。
加快標準化操作步伐。該廠(chǎng)充分利用燒結環(huán)境粉塵中的氧化鈣及高爐重力粉塵中富含的碳，建立燒結熔劑、燃料平衡模型，根據燒結環(huán)境粉塵及高爐重力粉塵的配加量，調整燒結熔劑、燃料配加量，從而降低熔劑、固體燃料消耗；規范環(huán)保設備設施專(zhuān)項檢查，細化和完善環(huán)保設備工藝控制標準、運行參數標準、維護保養標準，實(shí)現環(huán)保設備設施與主體生產(chǎn)設備同步檢修、同步運行；落實(shí)區域管理責任，不斷治理亮點(diǎn)區域、重點(diǎn)區域等，生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境得到改善；編制環(huán)保責任清單、環(huán)保履職量化標準，通過(guò)周檢查、月評比，獎優(yōu)罰劣，使環(huán)保管理工作系統化、清單化、規范化。
努力實(shí)現降本增效。該廠(chǎng)以國內礦成本最優(yōu)配比倒逼脫硫生產(chǎn)控制不斷優(yōu)化，通過(guò)實(shí)驗驗證、培訓學(xué)習，制訂開(kāi)停機流程及標準化操作規范，確保脫硫排口超低排放達標率符合要求。該廠(chǎng)先后經(jīng)過(guò)17次冶金粉塵配加試驗、39次配加量試驗、12次配加位置試驗，以及71次混合料粒度、固燃變化試驗，同步追溯對應過(guò)程參數變化，總結“冶金粉塵回收利用數據模型及實(shí)踐”經(jīng)驗，實(shí)現了對除塵灰內大量高價(jià)值物質(zhì)的回收利用，助力“減量化、資源化、無(wú)害化”生產(chǎn)成為現實(shí)。
