當前我國軋輥制造水平如何？

　　答：我國軋輥制造技術(shù)水平的提高凝聚了幾代軋輥制造業(yè)同仁的汗水和心血，我們有理由感到欣慰和驕傲，但同時(shí)應當清醒地看到我國軋輥制造水平同國外先進(jìn)國家的差距。談及21世紀軋輥制造技術(shù)，我們應加深對軋機及軋制條件與軋輥使用性能之間相互關(guān)系的了解。

　　現在，許多軋輥制造廠(chǎng)能夠生產(chǎn)離心復合合金軋輥、高鉻鑄鐵、針狀球鐵、合金半鋼軋輥等，但對其軋輥組織性能、工藝技術(shù)的掌握控制，仍停留在試制及鑒定會(huì )的水平。三四十年過(guò)去了，工人掌握制造技術(shù)的熟練程度提高了，而對軋輥特性及工藝控制方面沒(méi)有明顯地提高。例如，熱帶鋼連軋機精軋后段工作輥使用的離心鑄造高鎳鉻無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥的硬度要求越來(lái)越高，一般要達到77HSD~85HSD，而我們穩定控制輥身硬度指標的能力較差；高鉻鑄鐵軋輥73HSD以下的能生產(chǎn)，硬度要求再高時(shí)生產(chǎn)上就無(wú)把握；高溫熱處理的高鉻鑄軋輥還在試驗階段；合金半鋼軋輥、珠光體球鐵軋輥、針狀組織球鐵軋輥，各廠(chǎng)家都能生產(chǎn)，而很少有廠(chǎng)家在密切關(guān)注它們的組織特征變化；關(guān)鍵合金元素含量控制不到位，熱處理操作上的不規范，都制約了這些軋輥潛能的發(fā)揮，影響了軋輥的性能和使用壽命。

　　從國外引進(jìn)的棒材連軋生產(chǎn)線(xiàn)，從粗軋到精軋全部使用球墨鑄鐵軋輥，按規定其軋輥技術(shù)性能均要求抗拉強度達到500N/mm2~700N/mm2；國外某公司生產(chǎn)的32個(gè)牌號的針狀組織球墨鑄鐵軋輥中大部分的抗拉強度要求達到500N/mm2~750N/mm2。國內生產(chǎn)的具有穩定性珠光體或針狀組織球鐵軋輥少見(jiàn)。

　　因此，進(jìn)一步提高我國軋輥制造水平迫在眉睫，任重道遠。