為更好地實(shí)現降本增效，寶武集團中南股份特軋廠(chǎng)板材工序使用了一種新型材料高強度工具鋼軋輥，雖然在幾個(gè)關(guān)鍵指標上遠超現有軋輥使用率，但因使用中幾個(gè)重要操作參數難以掌握，軋輥加工效率低下，制約著(zhù)現場(chǎng)生產(chǎn)效率。結合板材現有的軋輥工藝，要如何使用它？如何發(fā)揮它的優(yōu)勢？如何進(jìn)行加工？這一系類(lèi)的問(wèn)題都擺在板材準備班的眼前。

　　身為準備班班長(cháng)的胡俊平，面對困難，沒(méi)有退縮，獨自挑起重任，積極發(fā)揮黨員先鋒模范作用。通過(guò)對現場(chǎng)軋輥進(jìn)行數據推算，他發(fā)現雖然加工時(shí)間長(cháng)，但是這種軋輥的使用周期也長(cháng)，可以嘗試改變現有的加工技術(shù)，提高加工效率。于是他開(kāi)始進(jìn)行攻關(guān)，并四處打聽(tīng)其他鋼廠(chǎng)有沒(méi)有在使用綜合性能類(lèi)似的軋輥，加工時(shí)采用什么樣的工藝？使用怎么樣的砂輪？

　　經(jīng)過(guò)不斷摸索和嘗試，通過(guò)8次實(shí)驗，他最終鎖定了一種新型材料代替綠碳化硅為基質(zhì)的砂輪，修改了砂輪的粒度、硬度、外形尺寸、黏合劑、組織等8大參數。在加工工藝上使用的4個(gè)大類(lèi)參數之間的配合組數有600多萬(wàn)種組合，通過(guò)分類(lèi)排除法，選定了5萬(wàn)多種組合，并在實(shí)驗過(guò)程中測試了33750種組合，最終確定了整個(gè)新型工具鋼軋輥加工的工藝流程，將各項變量與加工過(guò)程匹配起來(lái)，將最合適的加工余量與質(zhì)量、成本做到最優(yōu)，達到既不浪費、也不過(guò)盈，軋輥加工效率從12小時(shí)/支下降到了4小時(shí)/支，效率提升了3倍，并通過(guò)改變加工軋輥的表面粗糙度提高板型控制能力。軋輥輥耗每月穩定控制在1.5元/噸以?xún)龋?span style="">輥耗指標居行業(yè)第一，每年可節省軋輥加工成本53萬(wàn)元。胡俊平將此技術(shù)成功申請了國家發(fā)明專(zhuān)利和撰寫(xiě)成科技論文。   （陳立新  陳睿）