本報訊 （記者張苓）

　　6月30日，西安陜鼓動(dòng)力股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“陜鼓”）為津西鋼鐵2000立方米高爐提供的冶金余熱余壓能量回收同軸機組AV80-BPRT機組在項目現場(chǎng)一次投運成功?！瓣児难兄频腁V80-BPRT機組是目前全球最大的高爐余熱余壓能量回收同軸機組，節能效果達到了48%~50%。機組的成功投運和運行平穩，實(shí)現了津西鋼鐵成本降低、效益提升的突破?！?河北津西鋼鐵集團股份有限公司副總經(jīng)理于建水表示。

　　該項目為津西鋼鐵裝備升級改造項目，陜鼓為該項目配備了兩套冶金余熱余壓能量回收同軸機組AV80-BPRT機組，采用的變速離合器、異步電機、冶金余熱余壓能量回收同軸機組BPRT均為目前全球之最，其煤氣透平與電機同軸驅動(dòng)的高爐鼓風(fēng)能量回收成套機組，可有效解決作業(yè)現場(chǎng)空間不足、投資量大、運行及維護成本高等問(wèn)題。

　　作為分布式能源領(lǐng)域系統解決方案商和系統服務(wù)商，一直以來(lái)，陜鼓聚焦大型高爐國產(chǎn)化和節能環(huán)保目標，在流程技術(shù)、系統技術(shù)、關(guān)聯(lián)技術(shù)和滿(mǎn)足流程工藝的“功能”需求方面持續研發(fā)創(chuàng )新?；诙嗄陙?lái)成功開(kāi)發(fā)的“三機組”、“四機組”經(jīng)驗，以及在軸流壓縮機、自主研發(fā)的能量回收TRT專(zhuān)利技術(shù)優(yōu)勢和成功的運行經(jīng)驗，陜鼓首創(chuàng )的國際雙十佳綠色節能項目——余熱余壓能量回收同軸機組BPRT/SHRT等一體化節能環(huán)保技術(shù)和產(chǎn)品，比高爐煤氣余壓余熱回收發(fā)電裝置（TRT裝置）發(fā)電回收的功率提高了8%以上，有效滿(mǎn)足了鋼鐵行業(yè)用戶(hù)對節能環(huán)保裝置大型化和多樣化的需求，并得到了國際認可。該技術(shù)和產(chǎn)品已榮獲聯(lián)合國國際能效合作伙伴關(guān)系組織（IPEEC）“十大節能技術(shù)和十大節能實(shí)踐”獎，并獲得2019世界制造業(yè)創(chuàng )新產(chǎn)品金獎，產(chǎn)量已達到500余臺套。目前，陜鼓在能量回收發(fā)電領(lǐng)域節能技術(shù)的持續探索中，已形成了冶金大型高爐余熱余壓能量回收同軸機組全系列開(kāi)發(fā)能力，并完成了AV90-BPRT、AV100-BPRT技術(shù)的儲備，為鋼鐵行業(yè)高爐能量回收技術(shù)的革命性變革提供了科技“硬核”。

　　在冶金技術(shù)裝備支撐領(lǐng)域，陜鼓自主創(chuàng )新研制的高效節能軸流壓縮機組，產(chǎn)量累計已達1900余臺套，居全球第一；創(chuàng )新開(kāi)發(fā)的高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置（TRT）裝置技術(shù)榮獲國家科技進(jìn)步獎二等獎，市場(chǎng)業(yè)績(jì)已突破千余臺套。截至今年5月底，陜鼓通過(guò)分布式能源系統方案回收并創(chuàng )新利用的能源總功率累計達19.55GW，其回收的能量相當于三峽工程90%的發(fā)電量，每年減少原煤用量4300多萬(wàn)噸，減排二氧化碳超過(guò)1億噸。

　　記者還了解到，作為冶金等流程工業(yè)領(lǐng)域節能環(huán)保技術(shù)裝備及智慧綠色的系統方案和系統服務(wù)的提供商，近年來(lái)陜鼓以助力鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展為目標，創(chuàng )新開(kāi)發(fā)“1+7”模式“專(zhuān)業(yè)化+一體化”的分布式能源系統解決方案，并以此為圓心為冶金全流程客戶(hù)提供設備、工程、服務(wù)、運營(yíng)、金融、供應鏈、智能化等七大增值服務(wù)；同時(shí)針對用戶(hù)全流程能效提升需求，從能源互聯(lián)、能源平衡、制造流程、智能制造的視角進(jìn)行優(yōu)化，為冶金全流程提供能效、環(huán)保、優(yōu)化指標、安全、低成本等智慧綠色的系統方案支撐，助力了鋼鐵行業(yè)的綠色高質(zhì)量發(fā)展。