本報記者 張苓
2020年初夏的古都西安，陽(yáng)光格外明媚，如同西北人的火熱情懷，映射出疫情常態(tài)化防控時(shí)期的更大發(fā)展機遇。此時(shí)，津陜兩地四家企業(yè)已將目光放眼于時(shí)下最具發(fā)展潛力的清潔能源領(lǐng)域，一場(chǎng)打造“西部氫都”的新動(dòng)作已在這個(gè)明媚夏日按下“啟動(dòng)鍵”。
“氫能是人類(lèi)清潔能源終極方向之一，陜鼓的戰略方向完全符合氫能的發(fā)展大勢，同時(shí)在助力氫能利用領(lǐng)域方面歷史悠久?！?/span> 6月4日，在西安召開(kāi)的“2020西部氫都與陀羅尼大健康發(fā)展論壇暨合作簽約儀式”上，陜西鼓風(fēng)機（集團）有限公司黨委書(shū)記、董事長(cháng)李宏安說(shuō)。當天，陜鼓集團、榮程集團、西安瀚海氫能、中建西北設計院四家企業(yè)，在津陜兩地政府見(jiàn)證下達成戰略合作，共建西部氫都。
氫能被譽(yù)為人類(lèi)重要的戰略能源發(fā)展方向，在未來(lái)全球能源結構變革中占有重要地位。相關(guān)研究報告顯示，未來(lái)氫能在我國終端能源體系占比至少要達到10%。鋼鐵作為高耗能行業(yè)，鋼鐵業(yè)的溫室氣體排放約占全球溫室氣體排放的7%。全球近75%的鋼鐵生產(chǎn)采用高爐和轉爐工藝，每生產(chǎn)1噸粗鋼就會(huì )產(chǎn)生約2噸二氧化碳。為減少碳排放，氫氣煉鐵工藝正逐漸在全球興起，成為鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)的方向。
作為中國鋼鐵行業(yè)裝備技術(shù)品牌供應商、分布式能源領(lǐng)域系統解決方案商和系統服務(wù)商，自1997年以來(lái)，陜鼓先后與國內外多家機構開(kāi)展多層次的技術(shù)交流與合作，并在“氫還原煉鐵工藝技術(shù)”“化石能源制氫技術(shù)”“有機化學(xué)儲氫技術(shù)”“氫能源綜合利用技術(shù)追蹤”等多項涉及氫能的技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)行探索和研究。截至目前，陜鼓所提供的加氫、脫氫裝置已達147個(gè)，煤制氫工程總包項目有2個(gè)，同時(shí)還正在推進(jìn)5個(gè)與氫有關(guān)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展項目。
事實(shí)上，發(fā)力“氫能”這樣的綠色能源產(chǎn)業(yè)正是陜鼓50余年持續轉型發(fā)展的“基因內核”，推動(dòng)陜鼓著(zhù)力向“零碳”企業(yè)邁進(jìn)。
“人類(lèi)能源的發(fā)展趨勢是低碳和零碳，陜鼓回收并利用的能源是變廢為寶、節能減排、綠色環(huán)保的能源，陜鼓就是為人類(lèi)實(shí)現零碳而奮斗的能源企業(yè)?！崩詈臧策@樣說(shuō)。
而在陜鼓的能源基因里，綠色環(huán)保技術(shù)是不可忽視的“硬核”。為此，陜鼓整合全球優(yōu)質(zhì)資源，構建了陜鼓工研院、院士專(zhuān)家工作站、博士后科研工作站、陜鼓歐洲研發(fā)中心、陜鼓布爾諾研發(fā)中心、分布式能源技術(shù)裝備創(chuàng )新中心等一系列科技創(chuàng )新“智囊”及國際資源創(chuàng )新平臺，開(kāi)發(fā)分布式能源領(lǐng)域前沿技術(shù)，突破一批關(guān)鍵核心“卡脖子”技術(shù)和產(chǎn)品。陜鼓自主研制的冶金余熱余壓能量回收同軸機組BPRT、燒結余熱回收與燒結主抽風(fēng)機聯(lián)合驅動(dòng)機組SHRT應用技術(shù)榮獲聯(lián)合國國際能效合作伙伴關(guān)系組織（IPEEC）“十大節能技術(shù)和十大節能實(shí)踐”獎，并獲得2019世界制造業(yè)創(chuàng )新產(chǎn)品金獎，得到了國際認可。陜鼓自主研制的軸流壓縮機獲中國制造業(yè)“單項冠軍產(chǎn)品”，產(chǎn)量達1900余臺套，居全球第一。陜鼓已有6項成果獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎，“十三五”期間，陜鼓研發(fā)投入占企業(yè)銷(xiāo)售收入比達到10%。
特別是近年來(lái)在能源技術(shù)基因的基礎上，陜鼓通過(guò)持續創(chuàng )新，建設了全球首個(gè)能源互聯(lián)島運營(yíng)中心，成為了行業(yè)內萬(wàn)元產(chǎn)值能耗最低、排放最少的智能制造基地。截至今年5月底，陜鼓通過(guò)分布式能源系統方案回收并創(chuàng )新利用的能源總功率累計達19.55GW，相當于三峽工程90%的發(fā)電量，每年減少原煤用量4300多萬(wàn)噸，減排二氧化碳超過(guò)1億噸。
“在冶金等流程工業(yè)領(lǐng)域，為助力‘零碳’目標的實(shí)現，陜鼓運用‘能源互聯(lián)島’思維，圍繞鋼鐵行業(yè)‘生態(tài)環(huán)保、節能減排、能源互聯(lián)、高效先進(jìn)’的轉型升級目標，將余熱余壓充分高效回收利用，并在多家鋼鐵企業(yè)‘退城入園’‘產(chǎn)能置換’項目中推廣實(shí)施?！崩詈臧哺嬖V記者。
以華北地區某500萬(wàn)噸級鋼鐵聯(lián)合企業(yè)跨省搬遷為例：陜鼓針對鋼鐵行業(yè)用戶(hù)“退城入園”“整體搬遷”需求，從能源互聯(lián)、環(huán)保、冶金全流程能效優(yōu)化、智能制造和智能服務(wù)的升級等視角出發(fā)，通過(guò)采用節能降耗環(huán)保新技術(shù)、能源梯級利用等能效優(yōu)化系統解決方案，使能源利用率提升5%-7%左右；每年為用戶(hù)增加收益超過(guò)3.37億元；同時(shí)可實(shí)現全流程二氧化碳、粉塵等污染物零排放和環(huán)保全面達標，助力了鋼鐵企業(yè)所在地的區域經(jīng)濟發(fā)展和大氣治理、生態(tài)環(huán)境改善。
在綜合園區和智慧城市領(lǐng)域，陜鼓通過(guò)能源互聯(lián)技術(shù)，從安全、智慧、綠色出發(fā)，可實(shí)現多元綜合能源的一體化與系統化利用。在中國第一個(gè)汽車(chē)行業(yè)能源互聯(lián)島項目——陜西新能源汽車(chē)創(chuàng )新產(chǎn)業(yè)園能源基地建設項目中，以陜鼓能源互聯(lián)島系統解決方案規劃建設了燃氣鍋爐站、污水處理站、智慧空壓站、地源熱泵站、各級配電室、廠(chǎng)房動(dòng)力管道等能源供應一體化系統，使園區達到了節能減排、降本增效的良好效果。僅建設投運地源熱泵這一項，每年就可節約天然氣耗量8.91萬(wàn)Nm3，節約運行費用超過(guò)22萬(wàn)元，年減少CO2排放量261噸，為推進(jìn)“零碳”經(jīng)濟的發(fā)展輸出“陜鼓方案”和“陜鼓智慧”。
“未來(lái)，以制氫、儲氫、運氫技術(shù)與鋼鐵冶煉和煤化工工藝耦合，實(shí)現鋼鐵行業(yè)的二氧化碳超低排放和綠色制造，將成為一項劃時(shí)代的技術(shù)革命和產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新，陜鼓正攜手業(yè)內企業(yè)為之奮斗”李宏安滿(mǎn)懷信心。
