1、原料粒度粗。鐵精粉來(lái)源廣，品種雜時(shí)，球團的粒度容易不均勻，尤其-200目以下粒度在80%以下時(shí)，會(huì )嚴重影響生球產(chǎn)、質(zhì)量。

　　2、生球產(chǎn)量低、質(zhì)量差。受原料水分、操作水平、設備不合理等因素影響，生球強度指標會(huì )差，產(chǎn)量也低。

　　為此需要改進(jìn)：

　　1、在鐵精粉輥壓的高壓輥壓機前增加輥篩，清除精粉中雜物，同時(shí)增加上料量，上料量越大，輥壓效果越好。這樣做可以極大改善鐵精粉比表面積，改善成球性能。

　　2、造球工藝優(yōu)化，對球盤(pán)傾角、轉速、給料量、加水點(diǎn)、給料墊、皂土配比進(jìn)行實(shí)驗，調節加水點(diǎn)和給料點(diǎn)，增大球盤(pán)傾角、轉速、給料量參數，降低皂土配比，優(yōu)化造球工藝。

　　3、加水裝置改造，根據造球原則“滴水成球、霧水長(cháng)大、無(wú)水壓緊”，將給料區的滴水點(diǎn)改到物料落點(diǎn)下方，將水滴從1mm的孔中細化并成線(xiàn)性分布，確保物料一到球盤(pán)，就被濕潤成球；在長(cháng)球區采用高壓霧化噴頭，使母球加速成球。

　　4、下料路線(xiàn)改進(jìn)。對原接球溜槽的鋼板加裝高分子聚乙烯耐磨襯板，以提高成球的表面光滑度，同時(shí)確保球體落下時(shí)不受到破壞，提高質(zhì)量。

　　國內邯鋼煉鐵部的200萬(wàn)噸球團廠(chǎng)，通過(guò)采取以上措施后，造球效果大大改善，單盤(pán)出球量由原來(lái)20t左右提高到50t左右，返料量由50%左右降低到30%左右，平均球體抗壓強度由9N提高到12N，滿(mǎn)足了球團生產(chǎn)線(xiàn)穩定生產(chǎn)需求，取得了明顯效果。