高爐穩定順行有條件

　　高爐生產(chǎn)穩定順行所需的條件如下：一是原燃料質(zhì)量好，含有害雜質(zhì)低，冶金性能好，達到《高爐煉鐵工藝設計規范》的各方面要求，甚至更高（如寶鋼、新日鐵）。二是高爐的原燃料供應質(zhì)量和數量要穩定、平衡，生產(chǎn)不出現經(jīng)常斷料種迫使燒結、球團、高爐經(jīng)常變料的現象。三是高爐工長(cháng)、爐長(cháng)技術(shù)素質(zhì)高，高爐操作水平高，制定出科學(xué)完善的操作規程（高爐要進(jìn)行標準偏差操作），基本不出現操作失誤，杜絕重大事故的出現。四是冶金設備實(shí)現點(diǎn)檢、定檢定修，縮短設備維修時(shí)間，基本不出現設備重大事故。五是尊重冶金學(xué)基本原理，落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀(guān)，不要出現管理決策失誤和瞎指揮等。六是能長(cháng)期保持高爐合理爐型，爐缸活躍，有適宜的煤氣流（上下部調劑得當、相互適應），爐前工作良好。

　　當前，我國一些高爐生產(chǎn)出現不穩定（個(gè)別高爐生產(chǎn)出現周期性的波動(dòng)）的主要原因是，原燃料質(zhì)量不穩定，供應不均衡，也有高爐操作不當或失誤的因素。筆者建議，還是要貫徹《高爐煉鐵工藝設計規范》《燒結廠(chǎng)設計規范》《鐵礦石球團工藝設計規范》《鋼鐵企業(yè)節能設計規范》等提出的觀(guān)點(diǎn)和技術(shù)指標要求，為促進(jìn)高爐生產(chǎn)穩定順行創(chuàng )造良好條件。

　　高爐穩定順行的操作要領(lǐng)

　　高爐操作對生產(chǎn)穩定有較大作用。高爐工長(cháng)操作高爐要把穩定順行放在第一位。因為高爐只有穩定順行，才會(huì )有好的生產(chǎn)指標，企業(yè)才能有最大的經(jīng)濟效益。

　　具體而言，實(shí)現高爐穩定順行的操作手段如下：

　　一是根據爐料的性能，進(jìn)行科學(xué)配礦，合理使用爐料，求得最佳經(jīng)濟效益。爐料性能影響到煤氣流分布、軟熔帶位置、軟熔帶的渣鐵透液性、爐缸工作狀態(tài)等。

　　二是控制煤氣流的分布?？梢酝ㄟ^(guò)調整風(fēng)口直徑和長(cháng)短，實(shí)現高風(fēng)速、高鼓風(fēng)動(dòng)能，活躍爐缸，形成初始煤氣流分布。軟熔帶對煤氣的阻力占60%左右，可使煤氣流重新分布?？茖W(xué)布料也是控制煤氣流的重要手段?？茖W(xué)布料（爐頂料面呈平臺加中心有小漏斗的形態(tài)，煤氣曲線(xiàn)呈雙燕形，爐頂煤氣中心溫度在500攝氏度左右，邊緣為100攝氏度~150攝氏度，四周溫差小于50攝氏度），可有效地提高煤氣利用率，發(fā)揮增產(chǎn)節焦的作用。降低邊緣煤氣流分布，有保護爐墻的作用，也能減少熱損失。

　　三是科學(xué)造渣。這是高爐冶煉的基礎，要控制爐渣成分，保證鐵水質(zhì)量，實(shí)現渣流動(dòng)性好、脫硫能力強；進(jìn)行長(cháng)渣配料，使得爐溫變化時(shí)渣性能變化不大。當前，爐料中含Al2O3高，應進(jìn)行低MgO操作，降低渣量，有降焦比的作用。

　　四是采取固定風(fēng)溫的操作，將熱風(fēng)溫度用盡，有良好的節焦效果。盡量減少臨時(shí)加焦的操作，避免爐溫波動(dòng)。實(shí)現高爐低燃料比，是工長(cháng)們追求的目標，要實(shí)現低硅鐵冶煉，高煤氣利用率，高爐熱制度穩定。只有高爐穩定順行，才能有熱制度的穩定，不出現高燃料比。

　　五是使用穩定的風(fēng)量。一些企業(yè)領(lǐng)導見(jiàn)生產(chǎn)穩定，不滿(mǎn)足已有成績(jì)，就希望加點(diǎn)風(fēng)以提高產(chǎn)量，直到高爐出現“難行”為止，回頭再去調整爐況。一些工長(cháng)對出現的小管道（風(fēng)壓不穩定，料尺不整齊，有滑尺現象）不進(jìn)行及時(shí)處理，最終導致大管道的形成，不得不進(jìn)行較大的處理，損失產(chǎn)量更多，使生產(chǎn)處于大起大落狀態(tài)。這些都是錯誤的認識和不科學(xué)的操作方法。

　　六是保持爐缸活躍。爐缸不活躍會(huì )帶來(lái)一系列的問(wèn)題：打亂煤氣流分布，渣鐵難分離，軟熔帶變小，破壞了正常冶煉制度，生產(chǎn)指標惡化等。高風(fēng)速、高鼓風(fēng)動(dòng)能是活躍爐缸的保證；高質(zhì)量焦炭，能使風(fēng)吹透中心，也減少小塊焦在爐缸的存在，不形成爐缸堆積。因此，富氧的高爐不能減風(fēng)量，處理爐況問(wèn)題時(shí)也得慎重減風(fēng)。為降低鼓風(fēng)能耗，高爐要進(jìn)行全風(fēng)量操作，不允許有部分放風(fēng)。

　　現實(shí)中避免操作陷阱

　　優(yōu)秀的煉鐵工作者，是把事故處理在萌芽中，實(shí)現高爐長(cháng)期穩定順行。爐長(cháng)們需要有豐富的高爐操作經(jīng)驗、較扎實(shí)的冶煉學(xué)基礎知識，同時(shí)要不斷總結高爐生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗?，F實(shí)中，有些高爐采用了一些錯誤的操作方法，給高爐穩定順行帶來(lái)不利影響。

　　有的高爐一天中2個(gè)班是用攻的辦法提高產(chǎn)量，1個(gè)班是用守的辦法調整操作恢復爐況。周而復始地這樣操作高爐，使高爐形不成合理爐型，高爐一直在波動(dòng)之中生產(chǎn)，也不會(huì )有好的生產(chǎn)指標。

　　爐溫波動(dòng)大的現象經(jīng)常出現，爐溫一低，有的高爐就臨時(shí)加焦，防止爐溫下滑太大。實(shí)際上，爐溫低是錯誤操作所造成的，如崩料、連續滑尺，有管道行程，煤氣流分布不合理等。臨時(shí)加焦抵達爐缸后，爐況已恢復正常，會(huì )使爐溫升高，導致高爐難行。因此，建議一般不進(jìn)行臨時(shí)加焦處理。

　　調劑負荷時(shí)，采取調劑焦炭量的方法是錯誤的操作。焦炭在高爐內是個(gè)透氣窗，希望焦批量固定（焦炭在爐喉處有400mm以上的厚度），使煤氣流穩定、通暢。需要調劑負荷時(shí)，應調整礦批。

　　不要隨意調整風(fēng)溫，風(fēng)溫波動(dòng)會(huì )使軟熔帶形狀和位置不斷變化。固定風(fēng)溫操作，使軟熔帶穩定，煤氣阻力小，可以促進(jìn)高爐生產(chǎn)穩定。用足風(fēng)溫，會(huì )有好的節焦效果。

　　為降低高爐生產(chǎn)的不穩定性，操作高爐易早動(dòng)、少動(dòng)，不要經(jīng)常進(jìn)行大的調整。高爐需要進(jìn)行調整時(shí)，依據對爐況影響的大小、經(jīng)濟損失的程度，操作參數調整的順序應是噴煤→風(fēng)溫（調濕）→風(fēng)量→料制→焦炭負荷→凈焦。

　　應該建立高爐生產(chǎn)運行預報系統。生產(chǎn)組織者應事前預報（預測）爐料變化前景，及時(shí)采取相應措施。當高爐頻繁出現管道、塌料現象時(shí)，如不立即制止，必然帶來(lái)順行破壞。

　　一批高爐爐料有害雜質(zhì)含量偏高，入爐有害元素的增加很容易導致?tīng)t墻結厚，給高爐正常生產(chǎn)帶來(lái)較大的負面影響。寶鋼高爐處理爐墻結厚的原則值得借鑒，即以順行為根本，消除連續崩滑料，盡力確保全風(fēng)全氧，減少軟熔帶上下波動(dòng)，避免結厚加劇，保證大爐腹煤氣量；嚴格按照壓差操作，監視風(fēng)壓變化和走料趨勢，早減風(fēng)少減風(fēng)。