日前，河鋼集團張宣科技自主設計、改造的圓鋼產(chǎn)線(xiàn)精飾項目投入運行。該項目是在圓鋼產(chǎn)線(xiàn)精整收集工序的基礎上，通過(guò)增加矯直、倒棱等裝備設施建設而成，加工后產(chǎn)品的平直度、端部質(zhì)量均可得到有效提升，可直接供客戶(hù)深加工使用，助力客戶(hù)提升產(chǎn)線(xiàn)效率、降低工序成本。
該項目不僅是對原產(chǎn)線(xiàn)工藝的延續，還實(shí)現了產(chǎn)線(xiàn)新、舊工序與客戶(hù)工藝的無(wú)縫銜接，在降低改造成本的同時(shí)，取得了最優(yōu)效果。張宣科技圓鋼產(chǎn)線(xiàn)已運行多年，現場(chǎng)工藝布局受限，本著(zhù)“優(yōu)質(zhì)、高效”的原則，通過(guò)科學(xué)分析，確定了“工藝延續、流程接續、運輸連續”的總體項目實(shí)施思路。
據了解，該精飾產(chǎn)線(xiàn)已具備直徑16毫米～60毫米規格合金結構鋼、軸承鋼、非調質(zhì)機械結構鋼的深加工作業(yè)能力，精飾加工后的圓鋼產(chǎn)品可將調角精度控制在±0.1度、總長(cháng)彎曲度≤1‰、端部盲區≤300毫米。該項目的實(shí)施克服了人工操作效率低、難度大等缺點(diǎn)，通過(guò)應用智能技術(shù)實(shí)現了對精飾工序的全流程精準管控，在解決了粉塵治理難題的同時(shí)，實(shí)現了智能化、高端化、綠色低碳化的目標，助力張宣科技打造集約高效生產(chǎn)模式、發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。 （王楊 王萱晨）
