日前，本鋼板材冷軋總廠(chǎng)5#鍍鋅機組順利完成國內某知名汽車(chē)企業(yè)DC56D+Z、H180YD+Z等4個(gè)規格的FD級別鍍鋅汽車(chē)外板的認證料生產(chǎn)任務(wù)，產(chǎn)品的各項檢測指標均達到標準要求。這是本鋼首次生產(chǎn)FD級別鍍鋅汽車(chē)外板，對提升本鋼品牌形象、拓展銷(xiāo)售渠道、優(yōu)化產(chǎn)品結構具有十分重要的意義，為鍍鋅產(chǎn)品搶占高端汽車(chē)外板市場(chǎng)奠定了堅實(shí)基礎。
為順利推進(jìn)鍍鋅汽車(chē)外板認證料的生產(chǎn)組織工作，該廠(chǎng)成立了以廠(chǎng)長(cháng)為組長(cháng)的生產(chǎn)團隊，與本鋼板材制造部、本鋼板材研發(fā)院協(xié)調配合，精準、及時(shí)準備生產(chǎn)物料，科學(xué)合理編制生產(chǎn)計劃，強化生產(chǎn)方案的執行，保證了認證料生產(chǎn)的有序進(jìn)行。
FD級別鍍鋅汽車(chē)外板生產(chǎn)難度大，對產(chǎn)品的表面質(zhì)量、尺寸精度、性能穩定、鋅層重量、粗糙度分布等要求極高。該廠(chǎng)組建了由技術(shù)骨干組成的攻關(guān)團隊，一方面與外部專(zhuān)家進(jìn)行交流，一方面優(yōu)化設備功能，提高設備控制精度，固化形成技術(shù)標準，解決了多項工藝技術(shù)難題，其中，優(yōu)化了入鋅鍋溫度控制方法，提高了鋅鍋控制精度，穩定了鋅液成份控制，滿(mǎn)足了高端汽車(chē)外板對鋅鍋區域關(guān)鍵技術(shù)的要求。此外，在生產(chǎn)組織中，制訂了《鍍鋅汽車(chē)高等級外板生產(chǎn)控制計劃》，涉及關(guān)鍵管控要點(diǎn)72項，并結合本次生產(chǎn)改進(jìn)了32項。
