今年1～10月份，方大九鋼煉鋼工序鐵耗比2020年下降29.5kg/t，為企業(yè)降本增效、跑贏(yíng)大盤(pán)作出積極貢獻。

　　為順利完成方大九鋼年度產(chǎn)鋼目標，煉鋼廠(chǎng)全力沖刺，加強各工序協(xié)作能力，圍繞降低鐵耗目標不動(dòng)搖，積極降低鐵耗，用最少的鐵水煉最多的鋼。該廠(chǎng)從技術(shù)措施、生產(chǎn)組織、現場(chǎng)操作方面制定攻關(guān)措施，多渠道、全方位為降低鐵耗鋪路。一是強化鐵水罐管理，減少鐵水罐周轉，使鐵水溫度進(jìn)一步提升，為鐵耗降低提供有力支撐；二是以保鋼水溫度為靈魂，推行鋼包全程加蓋操作，減少鋼水在工序流轉、澆鑄過(guò)程中的熱量損失；三是根據板坯鋼種需要上精煉爐升溫的特性熔化鋼筋粒，在2號精煉爐生產(chǎn)板坯鋼種時(shí)加入鋼筋粒進(jìn)行烘烤，達到提高板坯產(chǎn)量降低鐵耗；四是做好鐵水罐加廢鋼工作，針對鐵水線(xiàn)現場(chǎng)堆存空間有限，時(shí)刻關(guān)注現場(chǎng)廢鋼庫存，協(xié)調物運部及時(shí)配送廢鋼，確保鐵水線(xiàn)廢鋼正常供應。與此同時(shí)，推行精煉尾渣回收工作，針對精煉爐次澆注后都會(huì )在鋼包中剩余一部分鋼水，形成較大的金屬料浪費和熱量損失現象，在確保安全及鋼水質(zhì)量的前提下，把全部注余鋼水及部分熱渣回收入下一爐鋼水中直接參與精煉，助力鐵耗降低。（李家德）