煉鋼廠(chǎng)技術(shù)科圍繞提升鋼坯合格率目標展開(kāi)各項工藝質(zhì)量管理工作，對工藝過(guò)程、工藝設備進(jìn)行嚴管細抓，實(shí)現了工藝過(guò)程、工藝設備的“兩受控”，為質(zhì)量提升奠定了基礎。為進(jìn)一步提升鋼坯合格率，六月底煉鋼廠(chǎng)對今年一至六月份煉鋼質(zhì)量管理中存在的問(wèn)題進(jìn)行了詳細梳理，對《崗位操作規程》和《煉鋼廠(chǎng)工藝質(zhì)量管理制度》進(jìn)行了全面修訂，對鋼包機構件、底吹氬裝置、連鑄機結晶器和二冷段噴淋管等工藝設備地使用、檢查、維護及維修規定進(jìn)行了細化和完善，落實(shí)了操作者、維修工和管理者的責任，管理人員和工藝監督員對工藝紀律執行和工藝設備管理進(jìn)行嚴格檢查，確保了各項規定得到較好的執行。

　　 轉爐車(chē)間以鋼水成分、鋼水溫度雙達標為目標，通過(guò)開(kāi)展員工技能培訓和指標競賽活動(dòng)，提升五大工藝執行率，實(shí)現了終點(diǎn)鋼水成分和溫度的“雙命中”。鋼水冶煉的最終目的是鋼水成分、鋼水溫度均達到目標要求。面對分廠(chǎng)提出的鋼水產(chǎn)量、質(zhì)量提升目標要求，轉爐車(chē)間變壓力為動(dòng)力，眼睛向內，在分廠(chǎng)的指導下組織員工開(kāi)展操作技能培訓和指標提升勞動(dòng)競賽，截至七月中旬在鋼水產(chǎn)量提升的同時(shí)，合格率達到99.99％，創(chuàng )今年以來(lái)最好水平。

　　連鑄車(chē)間以嚴格工藝紀律為抓手，通過(guò)規范澆鋼操作和強化工藝設備點(diǎn)檢維護，實(shí)現了鋼水拉速、中包溫度和鋼水液面的“三穩定”，確保了鋼坯質(zhì)量的穩定提升。為了把好鋼坯質(zhì)量的最后一道關(guān)口，連鑄車(chē)間從嚴格工藝規定和規范澆鋼操作入手，將拉速、中包溫度和鋼水液面控制在規定的波動(dòng)范圍內，減少鋼水中的夾雜物和氣體含量，消除了鑄坯的外形缺陷，鑄坯合格率一直穩定在100％。

　　除塵車(chē)間從連鑄結晶器及二冷設備對冷卻水質(zhì)與量的要求出發(fā)，做好水運設備的管理與維護，同時(shí)嚴抓水質(zhì)提升不放松，實(shí)現了連鑄核心設備冷卻水質(zhì)水量的“兩確?！?，為質(zhì)量提升發(fā)揮了重要作用。連鑄機結晶器和二冷段對冷卻水質(zhì)和水量要求嚴格，為了滿(mǎn)足連鑄生產(chǎn)對冷卻水質(zhì)和水量的要求，除塵車(chē)間利用停產(chǎn)檢修時(shí)機，對連鑄供水系統管網(wǎng)存在的問(wèn)題一一進(jìn)行了整改，加大了供結晶器冷卻水分析頻次，要求各班水泵工負責對運行設備進(jìn)行點(diǎn)檢，七月份以來(lái)連鑄結晶器和二冷水水質(zhì)穩定，供水系統實(shí)現零故障的運行目標，為提升鋼坯質(zhì)量做出了積極貢獻。（段少平  王鮮明）