本報訊（特約通訊員陳立新 通訊員黃寶華 陳文新）9月24日，中國寶武廣東韶關(guān)鋼鐵有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)韶鋼）煉鋼廠(chǎng)4號連鑄機產(chǎn)鋼5108噸，打破了2019年1月25日創(chuàng )下的4952噸日產(chǎn)最高紀錄，首次邁上日產(chǎn)5000噸平臺，板坯連鑄機產(chǎn)能提升取得新突破；8號連鑄機產(chǎn)線(xiàn)鐵鋼比為717kg/t，打破了今年9月11日創(chuàng )下的719kg/t最低紀錄，一天內2項重要指標被打破。

　　9月份，該廠(chǎng)以月產(chǎn)鋼70萬(wàn)噸鋼為目標，開(kāi)展生產(chǎn)勞動(dòng)競賽、降鐵鋼比勞動(dòng)競賽和紅旗班組評比活動(dòng)，全面調動(dòng)員工生產(chǎn)積極性；各作業(yè)區圍繞“速度、準點(diǎn)”主題，以“人人都是點(diǎn)檢員”為推手，夯實(shí)基層基礎管理，進(jìn)一步穩定生產(chǎn)過(guò)程控制水平，為實(shí)現更高的生產(chǎn)目標打下堅實(shí)的基礎。

　　該廠(chǎng)一連鑄作業(yè)區牽頭開(kāi)展板坯產(chǎn)能提升攻關(guān)，落實(shí)責任人，多措并舉，全力提高4號板坯連鑄機產(chǎn)量。他們主要采取以下措施：一是加強工序溝通，開(kāi)展板坯鑄機提速實(shí)驗。該作業(yè)區加強與上下工序的溝通，生產(chǎn)組織高效緊湊，使轉爐、精煉爐、氬站、連鑄之間的節奏穩定匹配，為中包連澆爐數的提升發(fā)揮重要作用，并積極配合生產(chǎn)技術(shù)室開(kāi)展板坯連鑄機拉速提升實(shí)驗，做好爐機生產(chǎn)匹配且確保鑄坯質(zhì)量。二是做好耐材管控，提高中間包修砌質(zhì)量。該作業(yè)區為滿(mǎn)足連鑄高產(chǎn)穩產(chǎn)要求，對中間包耐材質(zhì)量進(jìn)行嚴格的檢查把關(guān)，確保包襯修砌質(zhì)量符合連鑄工藝要求。一方面，一連鑄作業(yè)區對新上線(xiàn)的中間包按制度要求實(shí)行嚴格驗收，不符合要求的一律作退包處理。另一方面，在烘烤中間包時(shí)，一連鑄作業(yè)區嚴格按照烘烤曲線(xiàn)對包襯進(jìn)行烘烤，按時(shí)間段對中間包烘烤溫度進(jìn)行測量，確保中間包包襯溫度符合開(kāi)澆溫度的要求，滿(mǎn)足連鑄生產(chǎn)需求。三是加強設備點(diǎn)檢，持續開(kāi)展“人人都是點(diǎn)檢員”活動(dòng)，消除設備隱患。一連鑄作業(yè)區以現場(chǎng)鑄機設備精細化管理為宗旨，在作業(yè)區內持續廣泛開(kāi)展“人人都是點(diǎn)檢員”活動(dòng)；要求全員加強對鑄機設備隱患的檢查力度，主要從設備的跑冒滴漏、設備運行情況、二冷室設備狀況等方面，按照鑄機設備管理相關(guān)要求，逐一進(jìn)行檢查，并將檢查情況及時(shí)做好記錄，對檢查中發(fā)現的問(wèn)題，及時(shí)反饋維檢單位進(jìn)行處理。一連鑄作業(yè)區通過(guò)多措并舉，有效消除了設備隱患，確保生產(chǎn)穩定順行，為進(jìn)一步提升鑄機產(chǎn)能打下基礎。

　　在降低鐵鋼比方面，該廠(chǎng)主要采取以下措施：通過(guò)精益管理方法，每天通報鐵鋼比指標完成情況，未完成的按爐分析原因，從入爐鐵水開(kāi)始進(jìn)行全流程分析原因，制訂有針對性的措施；在鐵包加廢鋼的重要環(huán)節，每天中班后通報整天的鐵包加廢鋼情況，少加或未加的均須分析，制訂落實(shí)措施，同時(shí)對鐵包結底開(kāi)展專(zhuān)項攻關(guān)，防止出現因結底無(wú)法加廢鋼影響鐵鋼比情況；以生產(chǎn)穩定、設備穩定就是最好的降鐵鋼比方法為理念，全方位梳理，全廠(chǎng)動(dòng)員，做到事前發(fā)現、事前管理，消除隱患，減少事故，保證生產(chǎn)過(guò)程穩定；建立暢通的協(xié)調機制，對廢鋼、鐵包用破碎料、鋼筋切粒等主要物料進(jìn)行專(zhuān)人跟蹤，事前預警，防范斷料。

　　通過(guò)全面精益管理，該煉鋼廠(chǎng)鐵鋼比持續降低，8號連鑄機產(chǎn)線(xiàn)日鐵鋼比為717kg/t，實(shí)現新突破。