9月份，河鋼邯鋼連鑄連軋廠(chǎng)緊抓市場(chǎng)與產(chǎn)品兩個(gè)關(guān)鍵，持續優(yōu)化“兩個(gè)結構”，堅持做好產(chǎn)量規模支撐、品種質(zhì)量提升、增創(chuàng )生產(chǎn)效益等重點(diǎn)工作，高水平完成各項生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)。該廠(chǎng)9月份平分線(xiàn)產(chǎn)量為4.98萬(wàn)噸，創(chuàng )最高月產(chǎn)量新紀錄，平均連拉爐數為22.92爐，創(chuàng )歷史最好水平。

　　優(yōu)化生產(chǎn)組織。該廠(chǎng)緊抓市場(chǎng)機遇，以效益最大化為原則，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)組織，保證了生產(chǎn)均衡穩定，實(shí)現備料與商品材剛性銜接。該廠(chǎng)連鑄提拉速平均拉速達到3.98米/分鐘，比原來(lái)提高了0.6米/分鐘；縮短澆次間隔時(shí)間，平均間隔時(shí)間環(huán)比減少8分鐘，有效解決了制約穩產(chǎn)提產(chǎn)、質(zhì)量提升、合同兌現問(wèn)題，確保了生產(chǎn)長(cháng)周期穩定順行。

　　強化過(guò)程管控。該廠(chǎng)以工藝標準化為抓手，強化過(guò)程管控，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩定性，實(shí)現品質(zhì)增效；持續開(kāi)展重點(diǎn)質(zhì)量攻關(guān)，降低綜合廢次降；實(shí)施品種鋼連鑄直接開(kāi)澆，降低混澆改判；制訂落實(shí)軋制過(guò)渡優(yōu)化及保障方案，嚴格控制過(guò)渡材軋制，非計劃4.0/3.5毫米厚度規格產(chǎn)品產(chǎn)量直接減半、全面取消非計劃2.75毫米規格產(chǎn)品生產(chǎn)，超軋正品顯著(zhù)降低，降低了35%。

　　強化設備管理。該廠(chǎng)加強設備標準化管理，借助設備作業(yè)區建設完成有利時(shí)機，建立PDA設備數字化分析制度，將237項關(guān)鍵設備參數分配給每一個(gè)技術(shù)主管，要求技術(shù)主管每天實(shí)施數字化跟蹤，研判趨勢，提升設備預防性維護水平，設備完好率達到99%以上，為穩產(chǎn)提產(chǎn)提供了設備保障。

　　細化成本管理。該廠(chǎng)深入開(kāi)展產(chǎn)線(xiàn)對標、找差距、定措施、抓落實(shí)，實(shí)現成材率、工序能耗、漏鋼率、輥耗等指標保持同類(lèi)產(chǎn)線(xiàn)先進(jìn)水平；繼續開(kāi)展“風(fēng)水電氣”降成本措施，增加薄規格用電谷段軋制比例，優(yōu)化軋輥磨削，提高軋輥輥次軋制量、降低平均輥耗；檢修周期由10天延長(cháng)到15天，每月減少一次檢修，提高了產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)率，同時(shí)也降低了備件輔料消耗。

　　新機制激發(fā)干勁。該廠(chǎng)完善模擬法人機制，以工序為單元，分解成本、利潤指標，實(shí)施兩級市場(chǎng)化運行。該廠(chǎng)成立由科段長(cháng)、技術(shù)主管組成的“高效生產(chǎn)、質(zhì)量損失、挖潛增效、市場(chǎng)開(kāi)拓”市場(chǎng)化單元，按完成情況、貢獻大小提獎，提升骨干工作熱情。在各個(gè)作業(yè)區，實(shí)施“每澆一爐鋼、每軋一塊坯、每磨一支輥、每吊一個(gè)卷”計件計酬機制，職工每天都能算出自己的收入，實(shí)現多勞多得、多創(chuàng )多得，充分調動(dòng)起職工積極性，為效益最大化提供了動(dòng)力。