本報訊（記者郭小燕 通訊員姜彥龍）繼成功軋制0.25毫米×1006毫米冷軋薄規格鋼材之后，近日，吉林建龍冷軋產(chǎn)線(xiàn)2號軋機再次突破設計軋制規格極限，成功軋制出厚度低至0.16毫米的冷軋薄規格鋼材。
為提升公司產(chǎn)品競爭力，吉林建龍決定在保證冷軋產(chǎn)能達產(chǎn)的基礎上，開(kāi)始著(zhù)手薄規格鋼材生產(chǎn)技術(shù)探索。該公司軋鋼廠(chǎng)迅速成立軋制攻關(guān)小組，將規格目標鎖定0.16毫米，力爭實(shí)現極限規格軋制。
基于銷(xiāo)售處、生產(chǎn)技術(shù)處、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)處對前期擬定的軋制方案的修訂意見(jiàn)，該公司最終確定了將軋制力均分、調整張力的工藝方案，使軋制力得到良好控制，進(jìn)而更好地控制板形，為成功軋制極限薄規格鋼材奠定基礎。
與此同時(shí)，通過(guò)與國內先進(jìn)冷軋薄規格鋼材生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行對標，吉林建龍逐漸梳理出適合該公司的薄規格軋制工藝關(guān)鍵控制點(diǎn)，進(jìn)一步確定軋制新思路，即根據設備及板形質(zhì)量情況，將AGC（自動(dòng)厚度控制）液壓開(kāi)缸介入時(shí)間由原來(lái)的50米/分調整至30米/分，在提升板形穩定性的同時(shí)，提高操作人員的板形調整能力，逐步增強生產(chǎn)人員軋制薄規格鋼材的信心。經(jīng)過(guò)20天的不懈努力，0.16毫米極限薄規格鋼材在吉林建龍一次性軋制成功。
這次0.16毫米冷軋極限薄規格鋼材的成功軋制，為后續吉林建龍200萬(wàn)噸冷軋產(chǎn)品單機架生產(chǎn)0.3毫米以下厚度規格、連軋機組生產(chǎn)0.3毫米以上厚度規格的整體產(chǎn)品布局奠定了基礎。同時(shí)，吉林建龍也將繼續開(kāi)展鍍鋅和彩涂后處理產(chǎn)線(xiàn)的調試工作，力爭實(shí)現冷軋產(chǎn)線(xiàn)全流程突破。
《中國冶金報》（2020年10月13日 05版五版）
