近日，由首鋼技術(shù)研究院和京唐公司組成的攻關(guān)團隊完成的“高鐵低硅堿性球團礦的開(kāi)發(fā)及應用技術(shù)研究”項目獲得2019年度首鋼科學(xué)技術(shù)一等獎。該成果為國家“十三五”重點(diǎn)研發(fā)計劃《鋼鐵流程綠色化關(guān)鍵技術(shù)》提供了重要支撐，對鋼鐵企業(yè)實(shí)現節能環(huán)保和綠色發(fā)展具有示范引領(lǐng)作用。球團礦是高爐煉鐵的主要爐料之一，在煉鐵過(guò)程中，提高優(yōu)質(zhì)球團礦入爐比例，有利于提升高爐技術(shù)經(jīng)濟指標，減少污染物排放和降低工序能耗。隨著(zhù)節能環(huán)保的嚴格要求及鋼鐵企業(yè)降成本需求，改善球團礦質(zhì)量、提高球團礦在高爐中的使用比例已成為發(fā)展趨勢。為了推動(dòng)鋼鐵業(yè)低碳綠色發(fā)展，實(shí)現首鋼京唐公司3座5500立方米超大型高爐的球團礦比例達到50%以上的目標，2015年底開(kāi)始，技術(shù)研究院和京唐公司鐵前專(zhuān)業(yè)人員組成了攻關(guān)團隊，開(kāi)拓思路，放眼世界，結合實(shí)際，創(chuàng )新性地提出了用消石灰生產(chǎn)超低硅堿性球團礦，大幅度降低高爐渣量和燃料消耗，實(shí)現高效低碳煉鐵的思路。通過(guò)多年科研攻關(guān)，最終開(kāi)發(fā)出了優(yōu)質(zhì)高鐵低硅堿性球團礦，并在3座大型高爐上實(shí)現了55%以上球團礦穩定冶煉，使得京唐公司年減少二氧化碳排放70萬(wàn)噸以上，氮氧化物、二氧化硫和一氧化碳等污染物減少90萬(wàn)噸以上。