高爐均壓系統為高爐穩定生產(chǎn)提供保障，其安全可靠性尤為重要。陜鋼集團漢鋼公司2#高爐均壓系統由于設計缺陷，前期僅有一套均壓系統運行，一旦發(fā)生故障無(wú)備用系統可用，經(jīng)過(guò)9年長(cháng)期使用，平均每年發(fā)生故障2起，造成高爐減風(fēng)甚至休風(fēng)，無(wú)法正常生產(chǎn)，且每次檢修需耗時(shí)4-8小時(shí)，鐵水產(chǎn)量減少2000-3000噸。因此再增設一套均壓系統，使之互為備用，對高爐穩定運行有著(zhù)非常重要的意義，也是現在高爐設計的必然選擇。 

　　同時(shí)，由于2#高爐均壓系統所用煤氣為高壓煤氣（壓力在200Kpa以上），在高爐崩料時(shí)，煤氣壓力可達500Kpa，而該煤氣管道建設時(shí)期采用薄壁螺旋管，經(jīng)過(guò)長(cháng)年運行，局部腐蝕嚴重，存在很大的安全隱患。 

　　煉鐵廠(chǎng)經(jīng)過(guò)對該系統的改造方案進(jìn)行多次論證和充分準備，利用檢修時(shí)機，對2#高爐爐頂均壓系統實(shí)施改造，經(jīng)過(guò)30個(gè)小時(shí)的連續作業(yè)，完成了均壓煤氣管道碰口、檢漏打壓及均壓系統各閥門(mén)的聯(lián)動(dòng)調試，并投入運行。 

　　經(jīng)過(guò)實(shí)施改造，高爐爐頂均壓系統由單線(xiàn)作業(yè)轉變?yōu)殡p線(xiàn)功能，克服了因均壓系統故障而造成高爐休風(fēng)的問(wèn)題，穩定了高爐操作，效果顯著(zhù)，每年約可創(chuàng )造經(jīng)濟效益100萬(wàn)元。（侯苗 李耀峰）