本報通訊員 劉海瑞 李曉艷

　　新年伊始，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)瞄準“國內一流、行業(yè)領(lǐng)先”目標，響應“守正出奇 創(chuàng )新賦能”總要求，系統思考，主動(dòng)出擊，一手抓疫情防控，一手抓生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，扎實(shí)落實(shí)各項措施，多項指標創(chuàng )國內一流水平。

　　統籌兼顧 科學(xué)組織 凸顯高效生產(chǎn)

　　該單位以生產(chǎn)調度為核心，通過(guò)細化生產(chǎn)組織，嚴抓過(guò)程工序管控，形成以連鑄為中心、轉爐為基礎、設備作保障、安全是關(guān)鍵、溫度為靈魂的生產(chǎn)組織理念，通過(guò)嚴格控制工序時(shí)間，爭分奪秒，提高生產(chǎn)緊密度，以時(shí)間換效率，以效率換效益。

　　為給連鑄提供優(yōu)質(zhì)鋼水，提高轉爐終點(diǎn)控制命中率，降低出鋼溫度，加快生產(chǎn)節奏，該單位從硬件上想辦法，在軟件上添措施，與煉鐵廠(chǎng)協(xié)同聯(lián)動(dòng)，積極協(xié)調鐵水儲備及鐵水分流，及時(shí)處理兌鐵口，減少兌罐影響，加快兌罐節奏。該單位同時(shí)安裝抑塵裝置，提高除塵抑塵效果；調度人員精心組織生產(chǎn)，根據鐵水存儲量科學(xué)調整廢鋼配比，控制鐵水壓罐數量，減少鐵水溫降，更好地服務(wù)轉爐；嚴控兌鐵、加廢鋼節奏，縮短工序時(shí)間；優(yōu)化氧槍噴頭參數，采用大流量高氧壓操作模式；實(shí)施底吹大流量操作，提高前期脫磷效果，縮短轉爐供氧時(shí)間；采用聲吶化渣系統、轉爐擲落式在線(xiàn)自動(dòng)檢測工藝，實(shí)施不倒爐出鋼，同時(shí)對出鋼口進(jìn)行擴徑優(yōu)化，有效縮短了轉爐冶煉周期，使轉爐冶煉周期由30分鐘/爐縮短至26分鐘/爐，120噸轉爐出鋼溫度達到1620℃。

　　全員創(chuàng )新 建言獻策 爭做創(chuàng )效先鋒

　　為達到煉鋼高效生產(chǎn)要求，使轉爐與連鑄工序間節奏匹配，該單位技術(shù)人員圍繞連鑄“三恒”澆注目標，通過(guò)中包加高擴容、實(shí)施側排渣工藝、大包水口擴徑、源頭管控二冷水水質(zhì)、優(yōu)化配水工藝、定期清理噴頭、優(yōu)化噴嘴型號等方式提高冷卻效果，提高連鑄拉速。

　　該單位全面實(shí)施連鑄結晶器液面自動(dòng)控制等工藝，提高了生產(chǎn)效率；自主設計吹氬在線(xiàn)自動(dòng)調溫裝置，實(shí)施中包連續測溫，精準調控中包溫度，為低溫快鑄奠定基礎。

　　該單位充分利用鋼水富余熱量，在轉爐出鋼期間往鋼包內配加高錳鐵塊，吹氬站配加非定尺、鋼筋頭等清潔廢鋼，降低合金成本；實(shí)施微合金化工藝，形成鈮鋼、鈮釩鋼、微氮鈮鋼、微氮釩鋼等多種成分模型，根據合金市場(chǎng)價(jià)格實(shí)施調整生產(chǎn)工藝，進(jìn)一步降低合金生產(chǎn)成本。

　　同時(shí)，該單位依靠技術(shù)進(jìn)步，開(kāi)展多項科研項目，多項關(guān)鍵技術(shù)指標實(shí)現新突破，120噸轉爐鋼鐵料消耗為1048kg/t，轉爐爐齡達到國內先進(jìn)水平；同等裝備條件下，轉爐生產(chǎn)效率達到行業(yè)領(lǐng)先水平，為公司實(shí)現高效低耗生產(chǎn)模式奠定了堅實(shí)基礎。