9月26日，隨著(zhù)“全自動(dòng)生產(chǎn)”啟動(dòng)鍵的按下，寶鋼股份湛江鋼鐵精煉3號RH工序進(jìn)行自動(dòng)生產(chǎn)：鋼包臺車(chē)自動(dòng)行進(jìn)、自動(dòng)預真空、鋼包自動(dòng)頂升、自動(dòng)測溫取樣、自動(dòng)合金化……整套全自動(dòng)化作業(yè)如行云流水，標志著(zhù)國內首套精煉RH全自動(dòng)化全模型化生產(chǎn)系統成功上線(xiàn)，達到世界一流RH智能精煉水平。
傳統煉鋼廠(chǎng)精煉RH需要主操、中央工、平臺工三人操作，作業(yè)頻繁且需要作業(yè)人員注意力高度集中。湛江鋼鐵煉鋼廠(chǎng)敢于創(chuàng )新、勇于突破，成功首創(chuàng )精煉RH全自動(dòng)化全模型化運行。這是湛江鋼鐵積極落實(shí)寶武“四個(gè)一律”、推進(jìn)“三跨融合”、構建智慧發(fā)展優(yōu)勢的生動(dòng)踐行。
今年以來(lái)，湛江鋼鐵煉鋼廠(chǎng)以“干、快干、快快干”的姿態(tài)扎實(shí)推進(jìn)各項工作，于年中全面吹響“戰危機 創(chuàng )一流 以?xún)?yōu)異成績(jì)迎接黨的二十大勝利召開(kāi)”的沖鋒號角。精煉智能化攻關(guān)團隊聞令而動(dòng)，從3號RH工序鋼種結構生產(chǎn)需求出發(fā)，搭建模型框架、構建模型思維。在前期合金模型基礎上，通過(guò)大數據分析與生產(chǎn)經(jīng)驗相結合，開(kāi)發(fā)出了適用于全鋼種生產(chǎn)的溫度模型，能根據鋼種目標溫度、澆鑄周期和開(kāi)澆時(shí)間精準給出精煉結束目標溫度，并自動(dòng)計算出吹氧量、冷材加入量，實(shí)現溫度的智能化控制。
該團隊成員通過(guò)大數據分析、生產(chǎn)反復驗證，最終成功攻克了鋼包自動(dòng)頂升難題，實(shí)現了鋼包頂升無(wú)人化，完成了3號RH工序全處理周期的全自動(dòng)化、全模型化覆蓋。值得一提的是，該團隊主要成員為屬地化青年員工，他們熱愛(ài)創(chuàng )新、肯鉆敢拼，自主研發(fā)出了這套完全擁有湛江鋼鐵知識產(chǎn)權的、可復制推廣的智能化自動(dòng)化應用系統。
下一步，湛江鋼鐵煉鋼廠(chǎng)1號RH、2號RH工序將陸續投運全自動(dòng)化全模型化生產(chǎn)系統，作業(yè)效率、溫度命中率將進(jìn)一步提升，并實(shí)現合金成本的降低。心懷長(cháng)遠、實(shí)干篤行，湛江鋼鐵將繼續保持闖的精神、創(chuàng )的勁頭、干的作風(fēng)，以?xún)?yōu)異成績(jì)迎接黨的二十大勝利召開(kāi)。
