中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
通訊員 梁清松 報道
在廣東湛江的東海島上雄踞著(zhù)一座美麗“花園式工廠(chǎng)”，這里綠樹(shù)成蔭，花草蔥蘢，環(huán)境優(yōu)美、天藍水透……只要你隨手一拍就是一幅漂亮的風(fēng)景照。
寶鋼股份湛江鋼鐵，一個(gè)世界級的現代化綠色鋼鐵廠(chǎng)，自2015年投產(chǎn)至今，不僅每年在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)上取得令人矚目的成績(jì)，環(huán)保工作也同樣成為行業(yè)標桿。湛江鋼鐵秉承“簡(jiǎn)單、高效、低成本、高質(zhì)量”管理理念，將環(huán)境保護視為企業(yè)生命線(xiàn)，嚴格遵循綠色發(fā)展思路，以切實(shí)行動(dòng)書(shū)寫(xiě)綠色低碳發(fā)展新篇章。
中國寶武寶鋼湛江鋼鐵廠(chǎng)區一角。（中國寶武寶鋼湛江鋼鐵 供圖）
綠色發(fā)展，樹(shù)立鋼鐵企業(yè)環(huán)保樣板
黨的十八大以來(lái)，黨中央把生態(tài)文明建設作為統籌推進(jìn)“五位一體”總體布局和協(xié)調推進(jìn)“四個(gè)全面”戰略布局的重要內容。
因勢而謀，順勢而為。湛江鋼鐵認真貫徹落實(shí)習近平生態(tài)文明思想，早在規劃建設之初就確立了清潔生產(chǎn)達到世界一流水平的目標。建設一、二高爐系統時(shí)，湛江鋼鐵集結了116項先進(jìn)環(huán)保技術(shù)，一期工程中僅環(huán)保方面投資就高達65億元，噸鋼環(huán)保投資達到720元，領(lǐng)先于國內其他鋼鐵企業(yè)。湛江鋼鐵采用了多項國內首次應用的清潔生產(chǎn)技術(shù)，例如焦爐煙氣脫硫脫硝、燒結煙氣低溫脫硫脫硝等設施。湛江鋼鐵是國內第一家全工序按照特別排放限值設計、建設和運營(yíng)的鋼鐵企業(yè)。湛江鋼鐵所執行的特別排放限值，是行業(yè)最嚴格的標準，比當時(shí)國家標準要高一個(gè)檔次。
通過(guò)多年高水平環(huán)保實(shí)踐運營(yíng)，綠色湛鋼碩果累累。湛江鋼鐵加大源頭節水，通過(guò)分質(zhì)供水和梯級利用，實(shí)現行業(yè)噸鋼耗水最低，2019年建成投用外排水綜合利用系統，實(shí)現排海廢水資源化利用，成為行業(yè)首家具備全廠(chǎng)廢水零排放能力的企業(yè)。2022年3月，外排水綜合利用項目二期成功投運，在國內鋼鐵行業(yè)首次應用熱法工藝提取硫酸鈉，全流程“廢水零排放”邁上新臺階。湛江鋼鐵大力提升轉底爐處理能力，實(shí)現含鐵塵泥100%廠(chǎng)內返生產(chǎn)利用，并組織完成8項固廢產(chǎn)品化認證。2020年湛江鋼鐵攻克含鉻廢液處理難題，成為國內首家實(shí)現固廢不出廠(chǎng)率100%的長(cháng)流程鋼鐵企業(yè)。
2020年，湛江鋼鐵啟動(dòng)超低排放改造，團隊克服疫情影響，解決了有組織排放、無(wú)組織排放、清潔運輸等方面2728項問(wèn)題。改造完成后，廠(chǎng)區12座料場(chǎng)、14個(gè)堆場(chǎng)實(shí)現全封閉，總長(cháng)度約70公里的皮帶通廊安裝了密封擋板和視覺(jué)TSP加強監控，各類(lèi)環(huán)保設施一應俱全，全廠(chǎng)顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放大幅度降低。2021年12月，湛江鋼鐵經(jīng)廣東省生態(tài)環(huán)境廳認定，成為廣東首家涉工業(yè)爐窯A級企業(yè)。至此，湛江鋼鐵率先在行業(yè)內實(shí)現“廢水零排放、固廢不出廠(chǎng)、廢氣超低排”。
鋼鐵燒結，領(lǐng)跑全國重點(diǎn)行業(yè)能效
湛江鋼鐵將“極致能效”作為助推中國寶武實(shí)現“碳中和”的技術(shù)突破方向之一，以追求“極致工序能耗”為目標，持續完善能源管理體系，同時(shí)聚焦技術(shù)進(jìn)步和管理創(chuàng )新，不斷提高燒結生產(chǎn)過(guò)程節能水平。
近年來(lái)，湛江鋼鐵積極發(fā)展低碳厚料層燒結技術(shù)——燒結料層越厚，料層的自動(dòng)蓄熱能力越強，能量利用效率越高，燒結固體燃耗越低。當前國內同類(lèi)型400平方米以上燒結機料層厚度普遍在900毫米以下，經(jīng)過(guò)現場(chǎng)生產(chǎn)、技術(shù)人員的反復探索和實(shí)踐，湛江鋼鐵燒結機料層厚度成功突破950毫米，達到國內一流水平。厚料層技術(shù)實(shí)施后，燒結機生產(chǎn)過(guò)程蓄熱能力提高，燒結礦質(zhì)量改善，工序能耗同比降低1.5%。
與此同時(shí)，湛江鋼鐵通過(guò)優(yōu)化余熱回收設備運轉參數，最大化回收蒸汽進(jìn)行發(fā)電，有效提高了能源利用效率。2021年，企業(yè)燒結噸礦余熱回收蒸汽產(chǎn)量達到86.5公斤，利用蒸汽年發(fā)電1.83億千瓦時(shí)，相當于每年節約標煤10.1萬(wàn)噸，每年減排二氧化碳約25.3萬(wàn)噸，創(chuàng )造了燒結投產(chǎn)以來(lái)最好水平，為實(shí)現“極致工序能耗”提供了關(guān)鍵藍本。
不懈努力終將帶來(lái)豐碩成果。湛江鋼鐵燒結機組在“全國重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設備節能降耗對標競賽”中，連續3年蟬聯(lián)“冠軍爐”稱(chēng)號。2019年，湛江鋼鐵成功入選重點(diǎn)用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”，被工業(yè)和信息化部節能與綜合利用司作為鋼鐵行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”典型案例向全國推廣其燒結工序經(jīng)驗。案例指出，“湛江鋼鐵將綠色發(fā)展貫穿于整個(gè)設計、生產(chǎn)過(guò)程中，采用國際上先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，全面推進(jìn)自主集成和自主創(chuàng )新，共采用成熟可靠的節能環(huán)保技術(shù)116項，節能效果明顯，重要技術(shù)經(jīng)濟指標位于世界先進(jìn)行列?！?/div>
2022年1月，工業(yè)和信息化部公布了2021年度重點(diǎn)用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單，湛江鋼鐵再次成功登榜，這是湛江鋼鐵繼2019年、2020年后，連續第三年榮獲鋼鐵行業(yè)燒結工序能效“領(lǐng)跑者”稱(chēng)號，用硬核實(shí)力捍衛了在鋼鐵行業(yè)燒結能效領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。
花園工廠(chǎng)，打造員工幸福增長(cháng)點(diǎn)
湛江鋼鐵積極推進(jìn)黨史學(xué)習教育“為群眾辦實(shí)事”實(shí)踐活動(dòng)，將“真心、真情、真做”的工作理念貫穿辦實(shí)事始終，認真開(kāi)展廠(chǎng)區景觀(guān)提升，擦亮花園工廠(chǎng)名片。2019年以來(lái)，湛江鋼鐵全面啟動(dòng)廠(chǎng)區景觀(guān)提升，不僅深化智慧、清潔、低碳的內涵，還要打造靚麗、亮眼的顏值。湛江鋼鐵立足潔化、美化、綠化、文化的“四化”原則，從俯瞰、人視、車(chē)視、仰視、平視、夜視六個(gè)維度，以山水經(jīng)緯為總體布局，總體覆蓋構筑物藝術(shù)美化、裝置雕塑構筑、綠化環(huán)境提升、工業(yè)夜景打造等四個(gè)方面，全方位升級“美麗湛鋼”形象。
目前，湛江鋼鐵全廠(chǎng)綠化總面積494.18萬(wàn)平方米，種植多品種時(shí)花9千多平方米、地被近6千平方米、草坪近5千平方米。景觀(guān)提升重點(diǎn)打造了一號門(mén)迎賓廣場(chǎng)、生產(chǎn)運行中心廣場(chǎng)、指揮中心廣場(chǎng)等文化景點(diǎn)，更好地滿(mǎn)足了員工對美好生態(tài)環(huán)境的需求，不斷增強員工的獲得感、幸福感、滿(mǎn)意度。
持續引領(lǐng)，爭做綠色低碳新標桿
中國寶武在國內鋼鐵行業(yè)率先發(fā)布了“碳達峰”“碳中和”時(shí)間表，湛江鋼鐵作為中國寶武的“夢(mèng)工廠(chǎng)”，低碳冶金、節能減排、綠色發(fā)展勢在必行。為此，湛江鋼鐵因地制宜積極布局光伏發(fā)電等清潔能源。
2021年12月，湛江鋼鐵光伏發(fā)電（一期）工程順利并網(wǎng)，成功發(fā)出湛江鋼鐵廠(chǎng)房屋面分布式光伏第一度電。光伏發(fā)電（一期）項目可實(shí)現年平均發(fā)電量約4755萬(wàn)千瓦時(shí)，折合年節約標煤1.57萬(wàn)噸，年減二氧化碳量4.69萬(wàn)噸。湛江鋼鐵將繼續挖掘綠色發(fā)電潛力，啟動(dòng)光伏發(fā)電二期項目，進(jìn)一步提高綠色發(fā)電量。
湛江鋼鐵以中國寶武碳中和冶金路線(xiàn)圖為根本遵循，認真探索以氫基豎爐為核心的氫冶金工藝路徑。2022年2月15日，湛江鋼鐵零碳示范工廠(chǎng)百萬(wàn)噸級氫基豎爐工程正式開(kāi)工，該項目是國內首套百萬(wàn)噸級氫基豎爐，也是首套集成氫氣和焦爐煤氣進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)的直接還原生產(chǎn)線(xiàn)。
湛江鋼鐵百萬(wàn)噸級氫基豎爐作為鋼鐵行業(yè)低碳冶金示范性、標志性項目，預計2023年底建成，投產(chǎn)后對比傳統全流程高爐煉鐵工藝同等規模鐵水產(chǎn)量，每年可減少二氧化碳排放50萬(wàn)噸以上，是湛江鋼鐵助力實(shí)現“雙碳”目標和踐行綠色低碳發(fā)展的具體行動(dòng)，也是后續國內自主集成并研發(fā)全氫冶煉技術(shù)的創(chuàng )新平臺，對推動(dòng)鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉型、推進(jìn)鋼鐵新生態(tài)綠色化、促進(jìn)區域清潔能源優(yōu)化和經(jīng)濟發(fā)展具有重要意義。
未來(lái)，湛江鋼鐵將在氫基豎爐的基礎上，利用南海地區光伏、風(fēng)能配套上“光—電—氫”“風(fēng)—電—氫”綠色能源，形成與鋼鐵冶金工藝相匹配的全循環(huán)、封閉流程，產(chǎn)線(xiàn)碳排放較長(cháng)流程可降低90%以上。湛江鋼鐵還將推進(jìn)研究開(kāi)發(fā)湛江紅樹(shù)林、森林碳匯以及CCUS碳捕捉碳利用等減排可行路徑，劍指“零碳示范工廠(chǎng)”目標。
回顧以往，湛江鋼鐵環(huán)保成績(jì)斐然；面向未來(lái)，湛江鋼鐵仍將堅持“打造世界最高效率的綠色碳鋼制造基地”戰略目標不動(dòng)搖，堅定不移地走生態(tài)優(yōu)先、綠色低碳的發(fā)展道路，打造綠色鋼鐵企業(yè)“新標桿”，爭做綠色低碳冶金“領(lǐng)跑者”，為碳達峰、碳中和目標貢獻力量。
來(lái)源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯：張雨恬
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