創(chuàng )新檢修裝備  降低成本保效益

　　設備檢修一直是冶金運營(yíng)服務(wù)的重要內容，檢修設備種類(lèi)繁多，需要投入大量人力。中冶寶鋼以創(chuàng )新為基，研發(fā)高效檢修裝備，可有效提高檢修效率，降低人力投入，改善人員勞動(dòng)環(huán)境，提高檢修機械化、自動(dòng)化程度。在燒結主機關(guān)鍵設備檢修項目中，中冶寶鋼通過(guò)總結其檢修過(guò)程的重難點(diǎn)，有針對性地開(kāi)發(fā)了臺車(chē)車(chē)輪軸拆除專(zhuān)用裝置、燒結機軸套加熱裝置、燒結機臺車(chē)軸套拆除裝置、燒結機臺車(chē)側板吊裝裝置等高效工裝，與傳統檢修方法相比，利用高效工裝可實(shí)現單次檢修減少人工一千余工時(shí)，目前已經(jīng)成功應用于寶鋼股份煉鐵廠(chǎng)燒結主機設備檢修項目。一系列檢修裝備的開(kāi)發(fā)和累積，進(jìn)一步提高了中冶寶鋼在設備檢修領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)能力和水平，夯實(shí)高質(zhì)量發(fā)展根基。

 

中冶寶鋼運營(yíng)服務(wù)的寶鋼股份燒結機組

　　創(chuàng )新工法工藝  簡(jiǎn)化流程提效率

　　創(chuàng )新工法工藝是進(jìn)一步提高設備檢修效率的重要方式。在歸納整理施工方法和技巧的基礎上，加強新技術(shù)的使用，形成具有可操作性的新工法，降低一線(xiàn)工人的勞動(dòng)強度，提高鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)效率。煉鋼電爐和燒結系統是現代冶金系統的重要組成部分。中冶寶鋼通過(guò)總結大量檢修案例，不斷優(yōu)化煉鋼電爐和燒結系統檢修施工工藝，開(kāi)發(fā)電爐滑板機構三軸調整精準定位安裝技術(shù)、電爐底電極螺栓高效拆裝技術(shù)、電爐“三線(xiàn)”定位安裝技術(shù)、四輥破碎機輥子高效更換調整技術(shù)等，整合形成《煉鋼電爐設備檢修工法》《燒結原料系統設備檢修工法》兩套工法，從根本上解決鋼鐵冶煉主要設備檢修過(guò)程安全風(fēng)險高、檢修質(zhì)量難保證、施工效率低等傳統難題。

　　創(chuàng )新智能檢修  智慧檢測向未來(lái)

　　中冶寶鋼堅定不移地推進(jìn)科技興企戰略，明確數字化智能化轉型為科技創(chuàng )新的主攻方向，聚焦面向未來(lái)的智能檢修和智能診斷技術(shù)，著(zhù)力推進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)儲備和管理創(chuàng )新。為實(shí)現對現場(chǎng)設備狀態(tài)的智能診斷，中冶寶鋼聯(lián)合上海交通大學(xué)以寶鋼股份寶山基地原料輸入系統A805皮帶機組為研究對象，經(jīng)過(guò)3年系統研究和綜合開(kāi)發(fā)，創(chuàng )新提出一體化的多傳感器數據采集與處理方案，對皮帶運行中的各物理量進(jìn)行采集、存儲、分析，開(kāi)發(fā)數據時(shí)序管理模塊和數字孿生模型對設備狀態(tài)進(jìn)行分析和診斷，從而解決設備運行的實(shí)際問(wèn)題。推進(jìn)系統服務(wù)器端接口規格化、標準化開(kāi)發(fā)，在保證數據處理效率的同時(shí)提高系統的可擴展性，實(shí)現全產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵設備的智能檢測。設備檢修的智能化轉型，將大幅減少人力巡場(chǎng)檢修作業(yè)，提高檢修效率，降低設備非計劃停機風(fēng)險，保障鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)連續性。

中冶寶鋼利用高效工裝完成高爐前風(fēng)口檢修項目

　　中冶寶鋼堅持創(chuàng )新引領(lǐng)，突出“企業(yè)競爭力提升”這一主線(xiàn)，加強科技創(chuàng )新、新技術(shù)運用，打好關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅戰，加快冶金運營(yíng)服務(wù)向智能化轉型升級，培育極致專(zhuān)業(yè)化的運營(yíng)服務(wù)能力，持續提升中冶寶鋼品牌美譽(yù)度，為鋼鐵企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻中冶寶鋼力量。（王琪）