近期，陜鋼集團龍鋼公司20萬(wàn)立方米煤氣柜檢修完成，并一次性順利投運，較計劃提前8天，創(chuàng )效40余萬(wàn)元。

　　據悉，20萬(wàn)立方米煤氣柜對龍鋼煤氣系統的平衡調節至關(guān)重要。為加快檢修進(jìn)度并降低成本，檢修前期，龍鋼能源管控中心充分發(fā)揮專(zhuān)業(yè)優(yōu)勢，對柜壁側板、進(jìn)柜管道、閥門(mén)及其附件進(jìn)行了全面細致的檢查，并邀請外部專(zhuān)家對氣柜內部結構進(jìn)行“把脈問(wèn)診”，結合氣柜實(shí)際運行狀態(tài)，精心制訂出檢修項目清單，實(shí)現了38項任務(wù)的無(wú)縫對接，確保了檢修工作的高效推進(jìn)。

　　在檢修中，該中心深推算賬經(jīng)營(yíng)和精益管理，將經(jīng)濟檢修理念融入檢修每個(gè)環(huán)節，采取外委與內協(xié)相結合的檢修的方式，充分發(fā)揮內部維修團隊主觀(guān)能動(dòng)性，自主承擔了管道制作安裝、閥門(mén)改造、柜體補焊等16項檢修項目。面對氣柜底部補焊查漏、排水器溢流管更換、柜內潤滑裝置改造等技術(shù)難題，該中心主動(dòng)出擊，通過(guò)在柜內底部開(kāi)孔安裝壓力表，快速查出漏點(diǎn)并進(jìn)行補焊和氣密試驗，提高了檢修效率；采用方形管從柜底引流的方式安裝排水器溢流管，消除了潛在風(fēng)險，縮短了檢修時(shí)長(cháng)；根據實(shí)際情況改造柜內潤滑裝置結構，為后期運行過(guò)程中防飛濺、降低油耗奠定了堅實(shí)基礎。

　　為確保檢修安全，該單位堅持專(zhuān)人管理、專(zhuān)人盯控，嚴格執行“一活一單”和現場(chǎng)四級安全確認制，對作業(yè)內容、安全措施、應急措施做到“一口清”，白天現場(chǎng)管理人員不間斷巡視，作業(yè)負責人輪流檢查，夜間雙人值班，每天下午5 點(diǎn)準時(shí)召開(kāi)檢修碰頭會(huì )，通報當天檢修現場(chǎng)存在的問(wèn)題并督促整改，筑牢檢修安全防線(xiàn)。（馮軍杰）