6月份,金屬制品公司按照“以提高成材率為核心”生產(chǎn)模式組織生產(chǎn),棒線(xiàn)材綜合成材率達97.05%,比2020年提高了0.17%,創(chuàng )歷史新紀錄。
面對今年以來(lái)鋼鐵市場(chǎng)行情較好的時(shí)機,該公司克服技改施工與生產(chǎn)交叉作業(yè)等諸多困難,緊盯月度目標、坯材全轉化任務(wù),制定了階段性攻關(guān)方案,優(yōu)化提升各項經(jīng)濟技術(shù)指標;以“支支成材”為生產(chǎn)目標,加強大型工具管理,強化生產(chǎn)過(guò)程管控,精心操作,精確調整,把階段性降本項目作為督辦評價(jià)重點(diǎn),每天的調度會(huì )對降本指標完成情況進(jìn)行通報、評價(jià)及問(wèn)責,形成管理閉環(huán),促進(jìn)重點(diǎn)降本指標持續提升;結合各產(chǎn)線(xiàn)裝備水平及工藝特點(diǎn),對產(chǎn)線(xiàn)管理架構進(jìn)行優(yōu)化,強化產(chǎn)線(xiàn)之間上下游工序聯(lián)系;深化精益生產(chǎn),深入推進(jìn)標準化作業(yè),稽核46次,開(kāi)展培訓134次;著(zhù)力解決制約生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節,重點(diǎn)壓事故,確保班產(chǎn)定額完成率達到75%以上;嚴格執行欠產(chǎn)考核制度和問(wèn)題整改措施落實(shí),做到“今日事今日畢”“不過(guò)班、馬上改、不拖拉”;堵塞漏洞,減少浪費,最大限度降低軋制過(guò)程能源成本,全面保障生產(chǎn)順行。
與此同時(shí),該公司推行設備“三三”制管理,持續提升設備運行效率,保證設備安全穩定運行。
(攀鋼日報通訊員 向軍)