摘要
●2019年，我國電工鋼產(chǎn)能約占全球電工鋼總產(chǎn)能的65.16%。目前，我國電工鋼生產(chǎn)能力實(shí)現了從低端到中端、再到高端產(chǎn)品的全覆蓋。
●2017年，我國從電工鋼凈進(jìn)口國成為凈出口國，完全擺脫了長(cháng)期依賴(lài)進(jìn)口的局面。
●當前，我國電工鋼產(chǎn)業(yè)與國外的差距主要在軋機精度、電控及制造水平，以及部分國家標準待修改、增補，非標產(chǎn)品依然存在等方面，要在“十四五”期間實(shí)現趕超。
本報實(shí)習記者 趙萍
“當前，我國正從電工鋼生產(chǎn)及消費大國向電工鋼強國邁進(jìn)，且距離越來(lái)越近。2025年，我國電工鋼產(chǎn)業(yè)不但要在數量、品種上力爭世界第一，而且要在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)技術(shù)水平、產(chǎn)品研發(fā)能力、智能制造、科學(xué)管理等方面力爭走在世界前列?！苯?，中國金屬學(xué)會(huì )電工鋼分會(huì )原秘書(shū)長(cháng)陳卓在接受《中國冶金報》記者采訪(fǎng)時(shí)這樣表示。
生產(chǎn)變壓器、電動(dòng)機鐵芯的電工鋼產(chǎn)品被稱(chēng)為“鋼鐵產(chǎn)品中的工藝品”，而高性能取向電工鋼更是被譽(yù)為鋼鐵業(yè)“皇冠上的明珠”。陳卓向記者介紹，我國冷軋電工鋼從無(wú)到有、從小到大、從低到高、從進(jìn)口到出口、從依賴(lài)進(jìn)口到自給自足，經(jīng)歷了42年的引進(jìn)、消化、吸收、革新、再創(chuàng )新的發(fā)展歷程?！啊奈濉俏覈鴮?shí)現現代化建設的關(guān)鍵5年，也是我們認真謀劃電工鋼產(chǎn)業(yè)持續、健康發(fā)展的關(guān)鍵5年?！彼貏e指出。
“十三五”碩果累累
“我國電工鋼產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)規模、技術(shù)進(jìn)步、進(jìn)出口數量等方面均取得了不錯的成績(jì)，為國家經(jīng)濟建設做出了巨大貢獻，助力了多個(gè)重點(diǎn)工程建設，如昌吉—古泉±1100千伏特高壓直流輸電工程，北京正負電子對撞機工程，神六、神七載人飛船工程等?！痹诓稍L(fǎng)中，陳卓特別興奮地向《中國冶金報》記者介紹了我國電工鋼產(chǎn)業(yè)在“十三五”期間取得的成就，言語(yǔ)中流露出自豪之情。
一是生產(chǎn)規模持續擴大。從產(chǎn)能來(lái)看，在“十三五”期間，我國電工鋼產(chǎn)能連續5年突破千萬(wàn)噸。2020年，我國電工鋼產(chǎn)能已達到1276萬(wàn)噸，是1978年剛投產(chǎn)時(shí)的181倍，其中無(wú)取向電工鋼產(chǎn)能為1096萬(wàn)噸，比“十二五”期間的平均值增長(cháng)了19.78%，取向電工鋼產(chǎn)能為180萬(wàn)噸，比“十二五”期間的平均值增長(cháng)了125%。根據2019年全球產(chǎn)能數據，我國電工鋼產(chǎn)能約占全球電工鋼總產(chǎn)能的65.16%。
從產(chǎn)量來(lái)看，我國電工鋼產(chǎn)量在“十三五”期間連續4年突破千萬(wàn)噸。2020年，我國電工鋼產(chǎn)量已達到1118.11萬(wàn)噸。在“十三五”期間，我國共生產(chǎn)無(wú)取向電工鋼約4433.52萬(wàn)噸，與“十二五”期間相比增長(cháng)36.56%；生產(chǎn)取向電工鋼約645.28萬(wàn)噸，與“十二五”期間相比增長(cháng)39.42%。無(wú)取向電工鋼產(chǎn)能平均利用率為82.55%，取向電工鋼產(chǎn)能平均利用率為82.22%，均在合理區間。根據2019年全球產(chǎn)量數據，我國電工鋼產(chǎn)量約占全球電工鋼總產(chǎn)量的68.54%。
二是品種結構不斷優(yōu)化，技術(shù)不斷進(jìn)步。在“十三五”期間，我國共生產(chǎn)高端電工鋼1273.8萬(wàn)噸，與“十二五”期間相比增長(cháng)90.28%。其中，高牌號(高效)無(wú)取向電工鋼生產(chǎn)約830.14萬(wàn)噸、增長(cháng)114.9%；高磁感取向電工鋼（HiB）生產(chǎn)約443.66萬(wàn)噸、增長(cháng)56.68%?！笆濉逼谀?，即2020年，我國高牌號無(wú)取向電工鋼產(chǎn)量為200.29萬(wàn)噸，占無(wú)取向電工鋼總產(chǎn)量的20.85%；高磁感取向電工鋼（HiB）產(chǎn)量為92.51萬(wàn)噸，占取向電工鋼總產(chǎn)量的58.69%?！笆濉逼谀?020年）與“十二五”期末（2015年）相比，高牌號無(wú)取向電工鋼、高磁感取向電工鋼（HiB）產(chǎn)量分別增長(cháng)78.48%、11.92%。
“目前，我國電工鋼生產(chǎn)能力已實(shí)現了從低端到中端、再到高端產(chǎn)品的全覆蓋，且產(chǎn)品表面質(zhì)量、板形尺寸精度、產(chǎn)品包裝等均可與國外同類(lèi)產(chǎn)品相媲美?！标愖扛嬖V《中國冶金報》記者。
三是從凈進(jìn)口國成為凈出口國。在“十三五”期間，我國共進(jìn)口電工鋼215萬(wàn)噸，與“十二五”期間相比下降36.40%。其中，進(jìn)口無(wú)取向電工鋼197.18萬(wàn)噸，與“十二五”期間相比下降20.97%；進(jìn)口取向電工鋼17.82萬(wàn)噸，與“十二五”期間相比下降81.47%。
在“十三五”期間，我國共出口電工鋼243.41萬(wàn)噸，與“十二五”期間相比增長(cháng)60.59%。其中，出口無(wú)取向電工鋼153.7萬(wàn)噸，與“十二五”期間相比增長(cháng)24.10%；出口取向電工鋼89.71萬(wàn)噸，與“十二五”期間相比增長(cháng)223.63%。
“其中，2017年，我國從電工鋼凈進(jìn)口國成為凈出口國，完全擺脫了長(cháng)期依賴(lài)進(jìn)口的局面?！标愖空f(shuō)道。
此外，在申請專(zhuān)利方面，陳卓介紹，我國電工鋼在“十二五”期間申請發(fā)明專(zhuān)利466件、實(shí)用新型專(zhuān)利44件，在“十三五”期間申請發(fā)明專(zhuān)利367件、實(shí)用新型專(zhuān)利54件，10年累計申請發(fā)明專(zhuān)利833件、實(shí)用新型專(zhuān)利98件，為電工鋼產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步、創(chuàng )新發(fā)展發(fā)揮了重要作用?！捌渲?，有些發(fā)明專(zhuān)利和實(shí)用專(zhuān)利技術(shù)已走在世界前列?！标愖刻貏e指出。
高質(zhì)量發(fā)展掣肘仍存
“盡管我國電工鋼產(chǎn)業(yè)在‘十三五’期間取得了不錯的成績(jì)，但當前仍存在一些不足之處?！标愖恐赋?，首先是產(chǎn)品結構性過(guò)剩。一是中低牌號無(wú)取向電工鋼產(chǎn)能過(guò)剩，我國在“十三五”期間共生產(chǎn)中低牌號無(wú)取向電工鋼3603.38萬(wàn)噸，與“十二五”期間相比增長(cháng)26.16%；二是一般取向電工鋼(CGO)產(chǎn)能過(guò)剩，我國在“十三五”期間共生產(chǎn)一般取向電工鋼201.63萬(wàn)噸，與“十二五”期間相比增長(cháng)12.21%；三是從市場(chǎng)需求看，由于低端產(chǎn)品無(wú)序競爭，產(chǎn)能擴大，目前已供大于求。
其次是在國家標準中，個(gè)別產(chǎn)品不適應市場(chǎng)要求或急需修改條款及增補。如國標GB/T 2521.1中，無(wú)取向電工鋼50W1300產(chǎn)品牌號已取消，但市場(chǎng)上還在銷(xiāo)售；中國寶武、首鋼開(kāi)發(fā)及批量生產(chǎn)的0.20毫米、0.18毫米高磁感取向電工鋼已在立體卷節能變壓器上使用及大量推廣，急需在國標中增補，緊跟國家《變壓器能效提升計劃（2021-2023年）》步伐。
再次是非標產(chǎn)品依然存在，如二次油片和黑板（普通碳鋼）等?！岸斡推敝饕刚巯聢髲U后的變壓器中的疊片再使用，存在一定的質(zhì)量隱患。2011年，國家有關(guān)部門(mén)明文規定禁止使用“二次油片”。但近年來(lái)，“二次油片”又開(kāi)始在浙江、河北等地使用或銷(xiāo)售?！昂诎濉奔雌胀ㄌ及?，與電工鋼混合或單獨使用以制作電機馬達，自身耗能大，不符合國家產(chǎn)品標準要求，目前在重慶、福建、廣東等地有一定市場(chǎng)。
最后是電工鋼企業(yè)整體水平參差不齊。特別是國企在裝備技術(shù)、研發(fā)能力、技術(shù)人才等方面優(yōu)于民企。陳卓表示，要參與國際競爭，就必須提高我國電工鋼產(chǎn)業(yè)整體水平。
“十四五”要做到“一控、五目標”
基于上述不足，陳卓指出，我國電工鋼產(chǎn)業(yè)在“十四五”期間要力爭做到“一控、五目標”?！耙豢亍?，即堅決控制產(chǎn)能擴張，高端產(chǎn)品均衡發(fā)展，為現代化強國服務(wù)。隨著(zhù)下游行業(yè)能效升級和新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要，電工鋼高端產(chǎn)品需求量會(huì )大增，電工鋼產(chǎn)業(yè)必須控制好低端產(chǎn)品再上項目，管控好高端產(chǎn)品發(fā)展節奏?！拔迥繕恕奔磭@電工鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展，從淘汰落后、實(shí)現國產(chǎn)化、綠色發(fā)展等方面提出發(fā)展目標，主要包括以下五方面：
一是力爭實(shí)現全面淘汰落后裝備、落后產(chǎn)能、落后產(chǎn)品，提升整體水平。當今國際上均采用低溫板坯加熱工藝技術(shù)生產(chǎn)取向電工鋼，生產(chǎn)能耗成本低，工序短，產(chǎn)品性能好，是主流發(fā)展方向。我國電工鋼在引進(jìn)時(shí)采用的高溫板坯加熱工藝一直延續至今，如取向電工鋼產(chǎn)能過(guò)大、損耗高，部分民企裝備配置低，還有多條取向電工鋼的650毫米窄帶生產(chǎn)線(xiàn)或裝備較差的寬帶生產(chǎn)線(xiàn)有待淘汰或減產(chǎn)、升級改造。
二是力爭實(shí)現主要裝備和儀器100%國產(chǎn)化。目前，電工鋼產(chǎn)業(yè)大多數裝備已實(shí)現國產(chǎn)化，還有部分關(guān)鍵裝備依靠進(jìn)口，如二十輥精密軋機及連續退火爐、激光刻痕、檢測儀器等?！拔覀兣c國外的差距主要在軋機精度、電控及制造水平等方面，要在“十四五”期間實(shí)現趕超?！标愖勘硎?。
三是力爭實(shí)現電工鋼產(chǎn)品低碳、綠色發(fā)展，保證環(huán)保達標?！笆奈濉逼陂g，要加快環(huán)保型涂層標準的制定或修訂；逐步減少使用非環(huán)保型涂層，并大力提倡、推廣使用環(huán)保型涂層。
四是力爭高頻電工鋼極薄帶發(fā)展水平進(jìn)入國際先進(jìn)行列。目前，極薄電工鋼包括高硅電工鋼(6.5%Si)主要用于中大功率高速電機及中高頻變壓器、電抗器等產(chǎn)品上，仍屬“卡脖子”產(chǎn)品，亟待突破。
五是力爭實(shí)現高牌號無(wú)取向電工鋼占比達到50%以上、高磁感取向電工鋼（HiB）占比達到70%以上。目前，我國高牌號無(wú)取向電工鋼占比為25%左右，高磁感取向電工鋼（HiB）占比為58%左右，按照電機和家電、變壓器能效升級標準要求來(lái)看，我國電工鋼還不能適應或滿(mǎn)足需求。
最后，陳卓指出，在實(shí)現“一控、五目標”的基礎上，我國電工鋼產(chǎn)業(yè)在“十四五”期間還要解決非標產(chǎn)品的使用問(wèn)題，如禁止使用“二次油片”等，并規范電工鋼市場(chǎng)，實(shí)現有序競爭。 
