“競爭在市場(chǎng)，競爭力在現場(chǎng)，問(wèn)題的答案永遠在現場(chǎng)?！崩柘群瞥３＿@樣告誡自己。
板凳坐得十年冷
黎先浩對首鋼有著(zhù)無(wú)比深厚的感情。1994年他從重慶大學(xué)金屬壓力加工專(zhuān)業(yè)畢業(yè)后，到首鋼帶鋼廠(chǎng)工作。2003年，為了進(jìn)一步提升自己的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，他選擇了考研，在北京科技大學(xué)碩博連讀后，于2009年進(jìn)入首鋼技術(shù)研究院。
北科大材料專(zhuān)業(yè)是國內頂尖學(xué)科，想進(jìn)去深造的大有人在，競爭之大、門(mén)檻之高堪比“魚(yú)躍龍門(mén)”，第一次考試失敗的他干脆在校園里住了下來(lái)，橫下心來(lái)度過(guò)了大半年的“苦行僧”般的生活，最終如愿以?xún)?。還沒(méi)來(lái)得及喘口氣，治學(xué)嚴謹的康永林導師就提出了要求：搞科研、搞技術(shù)就得要“板凳坐得十年冷”。這句話(huà)至今影響著(zhù)黎先浩。
學(xué)校攻讀期間，黎先浩一門(mén)心思圍繞各種課題轉，寒暑假休息最長(cháng)不超過(guò)2周，在幫助一家鋼企做冷軋基板新產(chǎn)品研發(fā)時(shí)，啟用了“月推進(jìn)模式”，每個(gè)月都到現場(chǎng)取樣，然后一頭扎進(jìn)實(shí)驗室、圖書(shū)館，研究制定出持續優(yōu)化的產(chǎn)品攻關(guān)方案，連試驗室的保潔阿姨都認識他，因為他總是第一個(gè)來(lái)，最后一個(gè)走。該課題的延伸機理研究就是黎先浩博士畢業(yè)課題，機理研究比之前更困難，早7晚11的實(shí)驗室工作已經(jīng)“不過(guò)癮”，“8個(gè)椅子一張床”，他在實(shí)驗室住了小半年后，最終取得了博士學(xué)位。
博士畢業(yè)后，最先拋來(lái)橄欖枝、承諾優(yōu)厚待遇的是一家研究院所，而黎先浩最終卻選擇了首鋼技術(shù)研究院。
問(wèn)題的答案永遠在現場(chǎng)
2011年，黎先浩又做出了一次重要選擇。首鋼電工鋼推行的是產(chǎn)銷(xiāo)研一體化體制，涉及電工鋼的人員都要調到股份公司，從北京轉到遷安工作，個(gè)人乃至家庭的生活習慣都要改變，當時(shí)黎先浩從事無(wú)取向電工鋼研發(fā)工作，積極向領(lǐng)導提出請求“我樂(lè )意去遷安，電工鋼是我一輩子的追求”。
如此選擇，他心里是有底氣的，因為家人全力支持他的工作——“搞技術(shù)的就得到一線(xiàn)去，不怕吃苦”。
取向電工鋼生產(chǎn)工藝極其復雜，被稱(chēng)為現代鋼鐵業(yè)“皇冠上的明珠”。當時(shí)，首鋼取向電工鋼產(chǎn)線(xiàn)剛剛建成，正處于產(chǎn)品試制的關(guān)鍵階段，黎先浩一進(jìn)入取向團隊就融入當中，投入到了沒(méi)日沒(méi)夜的資料學(xué)習、試驗攻關(guān)、產(chǎn)品驗證工作當中。
黎先浩用“在絕望中尋找希望”來(lái)形容那段取向電工鋼試制的日子，高溫、中溫、低溫工藝路線(xiàn)如何選擇？關(guān)鍵技術(shù)瓶頸如何突破？工業(yè)化穩定生產(chǎn)怎么實(shí)現？面對這些世界性難題，他和研發(fā)人員下沉到作業(yè)區，和同事們采用“天天讀”的方式緊盯現場(chǎng)，每天8點(diǎn)以后下班是常態(tài)，要是趕上試驗跟蹤，那就得連軸轉了。
“問(wèn)題的答案永遠在現場(chǎng)，來(lái)到產(chǎn)線(xiàn)后，我們研發(fā)人員對機組設備的脾氣秉性了解得更深了，試驗設計就有了更強的針對性，這對我們最終解決問(wèn)題至關(guān)重要”，黎先浩向公司建言堅持低溫工藝路線(xiàn)的信心就來(lái)自現場(chǎng)。為了讓工藝路線(xiàn)落地，早日實(shí)現取向電工鋼量產(chǎn)，黎先浩帶領(lǐng)團隊把更多精力放在產(chǎn)線(xiàn)的細節上。就拿氧化鎂配液這么一項簡(jiǎn)單的操作來(lái)說(shuō)，團隊就圍繞配液時(shí)間、節奏、步驟反復試驗、反復研究，制定的標準要求就有一沓。為了最大程度減少試驗干擾因素，就連天氣情況取向團隊也考慮在內，根據天氣狀況及時(shí)調整工藝控制點(diǎn)。
回憶起那段沒(méi)日沒(méi)夜的攻關(guān)，黎先浩有種“幸?！钡母杏X(jué)——“大家心氣特別高，心往一處使，團隊的每個(gè)人都發(fā)揮了特長(cháng)，朱玉秀、賀小國對表面最有研究，高倩專(zhuān)門(mén)負責磁性能，趙松山對產(chǎn)線(xiàn)順?lè )€功不可沒(méi)……”。在優(yōu)化300多個(gè)控制點(diǎn)位后，低溫取向電工鋼合格率大幅提升，取向團隊成功掌握了低溫工藝生產(chǎn)高磁感取向電工鋼的核心技術(shù)，促使首鋼電工鋼躋身世界第一梯隊。
歸零才能成長(cháng)
這幾年，在黎先浩等人的努力下，首鋼取向電工鋼從0.30毫米到0.27毫米，再到0.23毫米、0.20毫米、0.18毫米、0.15毫米……可謂不斷超越、一薄再薄。
在取向電工鋼生產(chǎn)中，存在著(zhù)“厚度效應”魔咒，厚度越薄，二次再結晶控制越難，磁性能越不穩定，且前期積累的經(jīng)驗往往不能套用，工藝方案都得推倒重來(lái)?！耙淮未螝w零，一次次成長(cháng)”，黎先浩帶領(lǐng)團隊不斷探索和優(yōu)化工藝路徑，特別是在開(kāi)發(fā)0.20毫米產(chǎn)品的時(shí)候，他們在實(shí)驗室進(jìn)行了多次試驗論證，細致分析了0.20毫米產(chǎn)品和常規產(chǎn)品哪怕一絲一毫的差別，最終找到了工藝方向和突破口，促使0.20毫米產(chǎn)品牌號命中率由最初15%躍升為具備批量生產(chǎn)能力。
2018年6月份，首鋼低噪聲取向電工鋼實(shí)現全球首發(fā)，這個(gè)重大突破跟黎博士在實(shí)驗室的一個(gè)偶然想法有很大關(guān)系。既定的科學(xué)實(shí)驗都有著(zhù)嚴格的操作流程，要有板有眼、按部就班，多次重復更是項枯燥的活，黎博士偏偏就能在“枯燥”中找到興趣。一次普通的試驗，黎博士突然想起低噪音的事，并產(chǎn)生了一個(gè)額外的“奇思妙想”，正是這次“奇思妙想”讓黎先浩發(fā)現了某一關(guān)鍵控制方法，在他的帶領(lǐng)下，低噪音取向電工鋼順利研發(fā)。
2019年8月，首鋼高效環(huán)保變壓器用高性能取向電工鋼制備技術(shù)獲冶金科學(xué)獎技術(shù)一等獎，這是首鋼電工鋼目前獲得的最高科技獎項。在攻克難題過(guò)程中，黎先浩率先提出解剖整個(gè)鋼卷取樣檢測評價(jià)的方法，并和團隊成員對130個(gè)鋼卷進(jìn)行了600余片樣品分析，查閱大量國內外文獻，開(kāi)展多次極限驗證試驗，創(chuàng )新開(kāi)發(fā)出某項關(guān)鍵工藝技術(shù)。相關(guān)產(chǎn)品批量用于1級、2級能效變壓器共4萬(wàn)余臺，空載損耗離散度低于1.5%，優(yōu)于國內外同類(lèi)產(chǎn)品，用戶(hù)對制造難度大、加工余量小的變壓器產(chǎn)品，指定要求用首鋼取向電工鋼產(chǎn)品。
凡是過(guò)往，皆為序章。成績(jì)面前，黎先浩保持著(zhù)清醒的頭腦，“首鋼取向電工鋼已經(jīng)受到廣大客戶(hù)的認可，廣泛應用到國家的重點(diǎn)電力工程，但我們與世界最好的企業(yè)還有很多差距，首鋼電工鋼產(chǎn)品應用的領(lǐng)域還不廣，低噪聲、高導磁應用需要進(jìn)一步開(kāi)發(fā)，高頻、弱場(chǎng)領(lǐng)域仍有空白，材料的組織、性能的均勻性還要繼續提升。既然選擇了遠方，就要堅持走下去，翻過(guò)一座座高山，把首鋼電工鋼做成珠峰?！?/p>
