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智能制造應以人為本——業(yè)內專(zhuān)家剖析當前智能制造發(fā)展現狀與重點(diǎn)

2020-09-11 16:09:00

 本報記者 樊三彩

  如今,數字化、智能化轉型已經(jīng)成為大部分企業(yè)的選擇,很多企業(yè)也將數智化轉型作為公司的戰略核心。但是,細細研究,會(huì )發(fā)現企業(yè)數智化轉型過(guò)程中存在不少值得注意和警惕的發(fā)展彎路。
  “很多人忽略了智能制造的核心目標,把注意力過(guò)多地聚焦在了技術(shù)本身?!?月1日,在由北京信息化和工業(yè)化融合服務(wù)聯(lián)盟主辦的智能制造平臺助推企業(yè)數字化轉型系列活動(dòng)上,該聯(lián)盟副理事長(cháng)、北京蘭光創(chuàng )新科技有限公司董事長(cháng)朱鐸先在題為《構建以人為本的智能制造新體系》的主題演講中指出,“要實(shí)現數智化轉型,企業(yè)須著(zhù)力構建以人為本的智能制造新體系,從以‘事’為中心轉變?yōu)橐浴恕癁橹行??!?/div>
 
  人是智能制造的核心
 
  “實(shí)際上,對于一家企業(yè)的發(fā)展而言,企業(yè)的文化、組織、戰略、領(lǐng)導力、人才等因素遠比技術(shù)更為重要。如果企業(yè)的組織形態(tài)過(guò)時(shí)了,尖端技術(shù)的推行幾乎不可能帶領(lǐng)他們達成所愿?!敝扈I先強調,“智能化實(shí)際上只是實(shí)現制造的一種手段,一切技術(shù)的發(fā)展都應以人為本,人才是智能制造的核心?!?/div>
  朱鐸先介紹,由德國首先提出的工業(yè)4.0概念的8項計劃有6條涉及人,歐盟提出的“未來(lái)工廠(chǎng)”概念也強調了要構建以人為中心的制造,美國GE(通用電氣)提出的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)組成三要素中也強調人在回路、人機協(xié)同,日本“工業(yè)價(jià)值鏈參考架”的起點(diǎn)也是人……這些都體現了人在智能制造中的核心地位?!耙钥蛻?hù)為中心,打造適應數智化轉型的企業(yè)文化,以改善績(jì)效為導向,激發(fā)員工內在潛力,讓員工工作有成果、事業(yè)有成就,才是正確的數智化轉型之路?!彼麖娬{。
  “人”有3個(gè)維度。第一個(gè)維度是個(gè)體的人,可以進(jìn)行培養、培訓,提升其技能、素養和精神層面,增強主人翁意識。第二個(gè)維度是組織的人,可通過(guò)合理組織、科學(xué)管理來(lái)發(fā)揮規模生產(chǎn)的優(yōu)勢。第三個(gè)維度是社會(huì )的人,體現在社會(huì )加大對技能人才的培養、保護知識產(chǎn)權、弘揚契約精神、推動(dòng)機制改革和釋放改革紅利。
  朱鐸先介紹,工業(yè)4.0的主線(xiàn)依次是人才匯聚、人才管理、人性激發(fā)、人性釋放,而非簡(jiǎn)單的“機器換人”。但在國內,“‘機器換人’就是智能制造”“上套信息化系統就是數智化轉型”的偏頗認知比比皆是?!霸谥悄苤圃彀l(fā)展中,管理是重中之重,如何形成科學(xué)的管理模式,激發(fā)人的潛力,對企業(yè)來(lái)講是事關(guān)存亡的?!彼f(shuō)。
 
  管理是智能制造落地的關(guān)鍵
 
  當前,隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展,企業(yè)管理也面臨很多新的困難。例如,人口紅利下降,企業(yè)招工難,招到高技能的人才更難;年輕一代個(gè)性強,穩定性差;企業(yè)文化難以打造;等等。
  “管理是智能制造落地的關(guān)鍵?!敝扈I先強調,目前在推進(jìn)智能制造過(guò)程中,存在三方面管理障礙。
  第一大障礙是信息失真。隨著(zhù)社會(huì )勞動(dòng)分工越來(lái)越細化,加強管理與協(xié)作的需求越來(lái)越強烈。而傳統的科層制管理模式容易導致信息傳遞不及時(shí)、不全面、不準確、不客觀(guān),從而造成信息失真。
  朱鐸先認為,要解決此類(lèi)信息失真問(wèn)題,企業(yè)應落實(shí)好3個(gè)關(guān)鍵點(diǎn):一是在團隊上,實(shí)行小型化管理,例如分公司、分事業(yè)部制度,這樣在小團隊中可以進(jìn)行實(shí)時(shí)有效的交流,由上層領(lǐng)導負責團隊的統籌管理和調度,從而提升管理效率。二是在技術(shù)上,團隊管理要進(jìn)行及時(shí)、準確的信息采集與共享,不能使工作內容相互割裂。三是在企業(yè)文化上,一定要在企業(yè)內部貫徹基于信任的合作關(guān)系。
  第二大障礙是認知失真。認知受信息、知識、閱歷等諸多因素限制,很難相同,因而主觀(guān)認知失真是常態(tài)。這就容易產(chǎn)生誤解、抱怨等現象,在企業(yè)內部造成消極影響?!敖鉀Q這個(gè)問(wèn)題要保持有效溝通、信息共享,形成較為一致的信息基礎與判斷標準?!敝扈I先認為。
  最后一個(gè)障礙是管理失真?!肮芾聿皇枪芸?,不是發(fā)號施令,是理會(huì )、理解、理順、解決、優(yōu)化。管理者要做的是激發(fā)和釋放人本身固有的潛能,創(chuàng )造價(jià)值?!敝扈I先這樣闡釋管理的涵義。他認為,出現了管理失真的企業(yè)多是由于考核體系不科學(xué),管理靠感覺(jué)、憑自覺(jué),而沒(méi)有量化、可視化的手段。
  解決這個(gè)問(wèn)題就要采用技術(shù)手段實(shí)現信息的高效流動(dòng),形成相近的、客觀(guān)的、可視化的判斷標準,減少信息衰減,避免認知偏差,形成能者顯、庸者露的局面,從物質(zhì)、精神、職業(yè)發(fā)展等方面激勵員工。
 
  智能化轉型應圍繞六階模型展開(kāi)
 
  朱鐸先提出,真正的智能化工廠(chǎng)是設備自動(dòng)化、管理數字化、生產(chǎn)精益化、人員高效化的智能工廠(chǎng)。要實(shí)現這一目標,企業(yè)需圍繞“解放、賦能、協(xié)同、創(chuàng )新、生態(tài)、環(huán)?!绷A模型展開(kāi)。
  六階模型是一個(gè)以“以人為本”為原點(diǎn),范圍由小到大、從減壓到賦能、從個(gè)體到組織、從初級到高級的階梯式發(fā)展過(guò)程。
  “解放”即通過(guò)機器,將體力勞動(dòng)者從重復、機械、繁重、惡劣的環(huán)境中解放出來(lái),將腦力勞動(dòng)者從重復、低效等低端腦力勞動(dòng)中解放出來(lái),讓人更輕松、高效、愉悅地從事更高價(jià)值的勞動(dòng)?!啊畽C器換人’的說(shuō)法不準確,應是機器幫人?!敝扈I先說(shuō)。
  “賦能”即通過(guò)數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化等技術(shù)(如物聯(lián)網(wǎng)、預測性維護、VR/AR 等技術(shù))的應用,使人更加“耳聰目明”,感知更敏捷、決策更智能、行動(dòng)更精準。
  “協(xié)同”即以信息流驅動(dòng)業(yè)務(wù)流,實(shí)現信息的共享、過(guò)程的協(xié)同,達成高效高質(zhì)的協(xié)作,包括人-人協(xié)同,人-機協(xié)同,機-機協(xié)同,組織與組織的協(xié)同等。
  “創(chuàng )新”即借助數字孿生、物聯(lián)網(wǎng)、遠程運維等新技術(shù)的應用,延伸出更多智能化生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò )化協(xié)同、個(gè)性化定制、服務(wù)化延伸等創(chuàng )新研發(fā)、生產(chǎn)、管理與服務(wù)的模式。
  “生態(tài)”即通過(guò)端對端集成、橫向集成、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺等新技術(shù),衍生新業(yè)態(tài),構建新生態(tài),實(shí)現社會(huì )化的泛在連接、深度協(xié)作、高效配置、彈性供給。
  “環(huán)?!笔侵竿ㄟ^(guò)實(shí)現智能研發(fā)、智能生產(chǎn)、智能管理、智能服務(wù)等,減少試制次數、降低廢品率、減少能耗與物資浪費等,實(shí)現低碳、綠色、人與環(huán)境友好的研發(fā)、生產(chǎn)與服務(wù)。
  “以人為本的‘人’,不只包括個(gè)體的人,還包括組織、合作伙伴、社會(huì )、環(huán)境等方面?!标P(guān)于推動(dòng)智能制造,朱鐸先談了4點(diǎn)心得體會(huì )。第一,推動(dòng)智能制造遠非購置設備那么簡(jiǎn)單,它涉及管理流程、習慣甚至利益分配,這些都是人的問(wèn)題,需要高層領(lǐng)導的高度重視與參與。第二,推動(dòng)智能制造不能只依靠軟件系統,而應將其與管理制度相結合,推動(dòng)軟件系統的深入應用。第三,推動(dòng)智能制造應秉持利他思想。在推動(dòng)一個(gè)信息化、數字化、智能化系統應用的過(guò)程中,應關(guān)注其能夠解決何種問(wèn)題,能否使個(gè)體、小組織、大組織均受益,而非站在管理者的角度去管控,如此才能有效推進(jìn)。例如,上一套MES(制造執行系統),應致力于減少工人的工作量,為其免去不必要的等待、溝通等環(huán)節,提高工人工作效率,而非出于監督員工的目的。第四,推動(dòng)智能制造應該培養一支本地化隊伍。

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