八月份，陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠(chǎng)干部職工立足崗位，集思廣益，將“節能增效軋制”與智能自動(dòng)化控制裝置相結合，全面推進(jìn)智能化技術(shù)應用建設，加快智慧化工廠(chǎng)建設，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展集聚優(yōu)勢。

　　智能“計數”省人力

　　該單位原線(xiàn)材熱裝率為人工計數，無(wú)法實(shí)時(shí)準確掌握計數結果，對能源指標控制有一定影響。針對此現狀，該單位技術(shù)人員通過(guò)在入爐輥道前增設紅外線(xiàn)測溫儀、入爐兩側分別增加冷檢、熱檢信號自動(dòng)識別進(jìn)鋼支數，通過(guò)可編程控制器采集冷、熱檢信號，做計數運算程序，確保加熱爐電腦畫(huà)面實(shí)時(shí)顯示及自動(dòng)計算當班熱鋼支數、熱裝率、噸鋼煤氣消耗等數據。自該數據信號上線(xiàn)以來(lái)，熱裝率數據更加精準，為軋線(xiàn)生產(chǎn)順行提供了有力保障。

　　智能“控制”降成本

　　高線(xiàn)精軋主電機為5500KW電機，原電機安全聯(lián)鎖依靠精軋主電機控制程序，由于模塊老化，關(guān)鍵參數不能實(shí)時(shí)顯示及預警，造成程序丟失。為提供精準數據，該單位決定將電機安全聯(lián)鎖程序改造為自動(dòng)控制，通過(guò)對電機前后軸溫度、定子溫度、錐箱輥箱回油溫度、潤滑油壓力、潤滑油流量等關(guān)鍵參數加裝二次儀表，現場(chǎng)顯示實(shí)施數值及報警，并將聯(lián)鎖信號聯(lián)送至系統PLC參與聯(lián)鎖控制。改造后，操作工可實(shí)時(shí)進(jìn)行數據分析、判斷，綜合創(chuàng )效 15萬(wàn)元。

　　智能“遙控”增效益

　　該單位棒二旋流井抓渣作業(yè)，傳統操作需駕駛員在行車(chē)高空駕駛室完成作業(yè)，由于日常吊裝用時(shí)較長(cháng)和駕駛室操作空間限制等因素影響，需要專(zhuān)人在地面進(jìn)行行車(chē)指揮引導，加之水下作業(yè)空間限制，駕駛員在作業(yè)過(guò)程中容易產(chǎn)生視線(xiàn)盲區，存在一定安全隱患。針對此問(wèn)題，經(jīng)技術(shù)員查看研究，決定加裝一套智能自動(dòng)化遙控控制系統，利用超重量限制器及延時(shí)繼電器實(shí)現智能化無(wú)人抓渣功能。改造后，行車(chē)操作簡(jiǎn)單方便，消除了操作中的安全隱患，大幅提高了作業(yè)效率，年綜合創(chuàng )效20萬(wàn)元。（魏永超 雷玉妙）