本報訊 近日，筆者從河鋼唐鋼不銹鋼公司了解到，該公司自主研發(fā)的智能點(diǎn)檢系統上線(xiàn)運行2個(gè)月以來(lái)，實(shí)現了設備運行狀況實(shí)時(shí)傳送，具備設備運行趨勢查詢(xún)、報警查詢(xún)、客戶(hù)端發(fā)布等功能。截至6月底，該系統已完成對1427個(gè)區域的信號采集，點(diǎn)檢效率提高14%，設備故障時(shí)間減少32%。
今年初以來(lái)，該公司在煉鋼、軋鋼區域主體設備中推行智能點(diǎn)檢項目，由設備專(zhuān)家牽頭組成項目組開(kāi)展自主研發(fā)。項目組成員現場(chǎng)采集需要添加智能點(diǎn)檢區域數據，繪制平臺網(wǎng)絡(luò )圖，搭建一級、三級和智能點(diǎn)檢網(wǎng)絡(luò )體系，并依據網(wǎng)絡(luò )圖，建立數據傳輸接口，實(shí)現數據間互通。為確保智能點(diǎn)檢的準確性，項目組成員增設了系統運行故障診斷功能，實(shí)現自動(dòng)識別故障數據、智能點(diǎn)檢采集故障，并最終自動(dòng)報警反饋到微信端。同時(shí)，相關(guān)人員只需在微信中發(fā)送需要查詢(xún)的工序名稱(chēng)，就能查詢(xún)到該系統的點(diǎn)檢信息和報警標準。
目前，該系統已經(jīng)在該公司轉爐、精煉、連鑄等13個(gè)煉鋼工序建立了350個(gè)智能點(diǎn)檢項目；在軋鋼工序建立了加熱爐液壓站、粗軋液壓站、卷曲液壓站等25個(gè)液壓站、潤滑站及1000個(gè)智能點(diǎn)檢項目，實(shí)現了液壓系統、潤滑系統、變頻器、大型閥門(mén)動(dòng)作時(shí)間及位置偏差報警，以及關(guān)鍵能源參數、電流負荷報警等。同時(shí)，該系統建立了193個(gè)設備趨勢跟蹤模型，通過(guò)設備趨勢管理，將潛在隱患提前處置、消除。 （楊玉倩）
《中國冶金報》（2020年07月29日 04版四版）
