本報訊（記者楊凱 通訊員江蘊）近日，全國機械冶金建材行業(yè)職工創(chuàng )新成果評選結果揭曉，江西新鋼機制公司職工龍曉軍的技術(shù)創(chuàng )新成果“降低單流拉矯設備故障”榮獲二等獎。
新鋼機制公司承擔著(zhù)新鋼公司煉鋼廠(chǎng)軋鋼設備的維檢任務(wù)。煉鋼廠(chǎng)方坯連鑄機由于長(cháng)期在高溫環(huán)境下運行，拉矯減速機常因熱損、泄漏等原因造成潤滑不良而停機。此外，由于外置冷卻噴淋裝置會(huì )出現異常進(jìn)水，蝸輪蝸桿運行產(chǎn)生銅粉渣物而造成拉矯二次蝸輪蝸桿減速機積水、積渣、結垢等現象，從而引起堵流故障，嚴重影響生產(chǎn)。
該公司職工龍曉軍的技術(shù)創(chuàng )新成果——“降低單流拉矯設備故障”，是針對方坯連鑄機拉矯設備的一些使用缺陷而進(jìn)行的技術(shù)改進(jìn)。該項目為保障拉矯減速機在長(cháng)時(shí)間高溫環(huán)境下的潤滑，將線(xiàn)外停機加油改為在線(xiàn)加油，實(shí)現隨時(shí)隨機加油；針對拉矯二次蝸輪蝸桿減速機的積水、積渣現象，進(jìn)行拉矯二次蝸輪蝸桿減速機底蓋及加油裝置的改進(jìn)，減少了積水、積渣對蝸桿底部軸承的影響；加裝防垢裝置，改善冷卻水結垢現象，有利于電機的散熱，延長(cháng)了電機的使用壽命；通過(guò)設計安裝在線(xiàn)冷卻水霧化噴淋裝置及隔熱水箱板，進(jìn)行拉矯二次減速機局部降溫，減少高溫環(huán)境對拉矯設備軸承、油封等的影響，確保設備穩定運行；改進(jìn)拉矯導向立輥材質(zhì)，降低立輥卡阻對鑄坯表面的質(zhì)量影響。
“降低單流拉矯設備故障”技術(shù)創(chuàng )新成果自2019年應用以來(lái)，新鋼煉鋼廠(chǎng)方坯連鑄機作業(yè)率顯著(zhù)提升，設備故障次數由2018年的28次下降至2020年的4次，降幅達到85.71%，為企業(yè)節約維修成本大約26萬(wàn)元。
《中國冶金報》（2021年9月8日 08版八版）
