本報通訊員 張維忠 史錦秀
現場(chǎng)區域劃分明確、物料擺放有序、職工操作標準規范……走進(jìn)中國寶武馬鋼和菱實(shí)業(yè)公司的1680酸洗包裝現場(chǎng)，煥然一新的面貌讓人眼前一亮。這些質(zhì)的改變，既得益于公司持續深入推進(jìn)精益管理，又得益于職工們集思廣益創(chuàng )新運用的“包裝工位法”。
“包裝工位法”：安全
原來(lái)的1680酸洗包裝作業(yè)現場(chǎng)存在著(zhù)場(chǎng)地被多種資材占用、物品擺放無(wú)序、行車(chē)行走路徑不規范、隨機性擇位落卷、包裝和行車(chē)交叉作業(yè)安全隱患多等一系列問(wèn)題，為了及時(shí)改進(jìn)，作業(yè)區成立了“包裝作業(yè)效率、標準化作業(yè)、不彎腰行動(dòng)、專(zhuān)用貨架設計”4個(gè)改善小組。各小組成員發(fā)揮團隊智慧，積極“把脈問(wèn)診”制訂整改方案，深入作業(yè)現場(chǎng)進(jìn)行長(cháng)時(shí)間定點(diǎn)觀(guān)察，統計各項作業(yè)時(shí)間，認真計算工序節拍，規范作業(yè)路徑，重新布局作業(yè)場(chǎng)地，經(jīng)過(guò)多次研討摸索，確立了“包裝工位法”。
為了解決問(wèn)題，小組成員們結合現場(chǎng)操作實(shí)際，實(shí)施區域化管理，重新劃分物料擺放和作業(yè)區間，進(jìn)行合理布局、科學(xué)測算，劃定了行車(chē)和操作人員行走線(xiàn)路，將原先的10個(gè)工位減少至8個(gè)。同時(shí)，行車(chē)落卷、入庫作業(yè)與包裝工位始終間隔一個(gè)工位的安全距離，不但避免了交叉作業(yè)帶來(lái)的安全隱患，而且節約了交叉作業(yè)等待時(shí)間，提高了工作效率。
作業(yè)“三字經(jīng)”：易記
與此同時(shí)，該公司提出了“兩標一控”的工作目標，即行車(chē)運維標準化、包裝作業(yè)標準化和成本一元化管控，旨在通過(guò)加大精益管理力度，實(shí)現管理星級化、現場(chǎng)規范化和操作標準化。一方面，該公司建立標準數據庫，將作業(yè)標準規范口訣化，并制訂包裝效率標準和物料消耗標準。標準化作業(yè)小組將優(yōu)秀員工的標準作業(yè)動(dòng)作拍照制成圖譜，結合作業(yè)“三字經(jīng)”口訣，編制成“離線(xiàn)包裝標準化作業(yè)流程圖”，用標準支撐包裝工位法的有效實(shí)施。另一方面，該公司在現場(chǎng)張貼包裝作業(yè)標準“三字經(jīng)”口訣、包裝規范動(dòng)作圖譜和標準化作業(yè)流程圖，用一目了然的文字和照片，指導職工規范日常操作行為，提高包裝質(zhì)量，推動(dòng)生產(chǎn)運營(yíng)安全高效展開(kāi)，助力企業(yè)實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展。
“不彎腰行動(dòng)”：暖心
既注重現場(chǎng)作業(yè)大環(huán)境的整改，也不忽視工作過(guò)程中小細節的改善，這是馬鋼和菱實(shí)業(yè)公司推進(jìn)精益管理的工作原則之一。在不影響正常作業(yè)的基礎上，貨架設計小組新增了線(xiàn)邊物料區、中心物料區，并在作業(yè)區域外圍分別搭建了外角鋼、圓護板、紙護角料框和作業(yè)取料貨架，保障了作業(yè)的連貫性，不但節約了材料轉運時(shí)間，減少了工人來(lái)回拿取材料的頻次，而且提高了作業(yè)效率，改善了現場(chǎng)環(huán)境。
在此基礎上，針對日常操作中存在的一些“短板”，該公司列出整改清單，改變了職工以往不停俯身拿取工具材料的狀況。制作專(zhuān)用貨架、抬高料架提升取用高度、增設可移動(dòng)小車(chē)等一系列“不彎腰”暖心服務(wù)舉措接連出臺，進(jìn)一步降低了職工的勞動(dòng)強度并減少了職工的工作量?？蓜e小看了這些微改善，僅增高線(xiàn)邊料架、使用可移動(dòng)貨架小車(chē)這兩項舉措，每包裝1卷成品鍍鋅板材，便可減少包裝工彎腰2次，每人每天便可減少彎腰40余次，給職工健康帶來(lái)的是實(shí)實(shí)在在的呵護。
“不彎腰行動(dòng)”是一種改善理念、一種改善態(tài)度，更是一個(gè)改善目標，讓員工切實(shí)體會(huì )到企業(yè)的關(guān)愛(ài)和精益管理帶來(lái)的改變。據悉這項活動(dòng)還將在該公司持續開(kāi)展下去，為員工謀福利。
《中國冶金報》（2021年9月8日 08版八版）
