本報記者 劉加軍 通訊員 謝逸飛
近年來(lái)，永鋼不斷加快“普轉優(yōu)、優(yōu)轉特、特轉精”步伐，大力研發(fā)高附加值、高競爭力產(chǎn)品，推動(dòng)產(chǎn)品提檔升級，通過(guò)“抓典型、抓試點(diǎn)、以點(diǎn)帶面抓工作”的方式推動(dòng)企業(yè)轉型升級。永鋼旗下蘇州昆侖重型裝備制造有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“昆侖重工”）是該公司鋼鐵板塊產(chǎn)業(yè)鏈延伸的重要一環(huán)，也是該公司加速轉型升級的一次典型示范和生動(dòng)實(shí)踐。
一直以來(lái)，昆侖重工承擔著(zhù)永鋼高端鍛件的研發(fā)制造與市場(chǎng)開(kāi)拓的重任。昆侖重工多次參與國家科技項目研究，形成了多項擁有自主知識產(chǎn)權的核心技術(shù)。截至目前，該公司已獲得授權發(fā)明專(zhuān)利7項、實(shí)用新型專(zhuān)利12項，先后通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系、AS9100D航空航天質(zhì)量管理體系、歐盟承壓設備指令（PED）和CCS中國船級社工廠(chǎng)的認證。
瞄準需求 調整定位
永鋼人深知，要想實(shí)現轉型升級，首先要以市場(chǎng)為導向開(kāi)展產(chǎn)品研發(fā)工作。近年來(lái)，民品鍛件市場(chǎng)發(fā)展迅速，在風(fēng)電、航空航天、軌道交通等領(lǐng)域的市場(chǎng)需求逐漸增多。2018年，昆侖重工根據市場(chǎng)需求，果斷轉變經(jīng)營(yíng)思路，迅速調整市場(chǎng)定位，一改之前“軍養民”的企業(yè)定位，變?yōu)椤懊耩B軍”，將民品鍛件的研發(fā)設計與生產(chǎn)作為企業(yè)的重點(diǎn)任務(wù)來(lái)抓，以實(shí)現經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)的快速提升，為企業(yè)增加效益，同時(shí)也將軍品鍛件作為企業(yè)的亮點(diǎn)來(lái)做，為企業(yè)增添特色。
目前，昆侖重工已經(jīng)在風(fēng)電、工程機械、軌道交通等領(lǐng)域開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出多種盤(pán)類(lèi)件、軸類(lèi)件產(chǎn)品，并打造出企業(yè)的亮點(diǎn)產(chǎn)品——高溫合金渦輪盤(pán)。這些產(chǎn)品均已實(shí)現批量化生產(chǎn)，市場(chǎng)反饋與效益較好，市場(chǎng)定位的轉變對企業(yè)效益的提升作用十分顯著(zhù)。
盯緊源頭 嚴把質(zhì)量
產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)轉型升級的“頭等大事”。為了徹底解決原材料來(lái)料質(zhì)量參差不齊、影響產(chǎn)品合格率的問(wèn)題，昆侖重工制訂了供應商管理制度，引入供應商競爭機制，在質(zhì)量?jì)?yōu)劣、價(jià)格高低、工期長(cháng)短等方面開(kāi)展全方位比較，并與供應商簽訂《質(zhì)量保證協(xié)議》，以此篩選出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的供應商。昆侖重工還派人駐守原材料加工現場(chǎng)，嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，做到從產(chǎn)品生產(chǎn)的源頭抓起，確保原材料符合使用要求。
昆侖重工先后制訂了質(zhì)量管理、質(zhì)量事故管理辦法、過(guò)程巡檢程序等制度，讓企業(yè)質(zhì)量管控做到有章可循；同時(shí)啟動(dòng)跟班檢驗和干部骨干帶班工作模式，要求跟班檢驗員每天對下料、鍛造等工序進(jìn)行檢查，要求質(zhì)量管理部門(mén)每個(gè)月對主要工藝參數運行狀況進(jìn)行排查，包括生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量3個(gè)部門(mén)在內的管理人員需要參與到夜班生產(chǎn)中，并在第二天早上對夜班生產(chǎn)情況進(jìn)行匯總。截至目前，該公司未發(fā)生一起重大責任事故。
風(fēng)電齒輪是近年來(lái)昆侖重工重點(diǎn)打造的拳頭產(chǎn)品。風(fēng)電設備的運行環(huán)境惡劣、維護成本高，對安全性要求極為嚴苛。風(fēng)電增速齒輪箱作為風(fēng)電機組傳動(dòng)鏈上的核心組成部分，必須具備較強的可靠性和可維護性（指設備發(fā)生故障后能盡快修復從而正常工作的能力）。因此，增速齒輪的設計和制造關(guān)鍵是要保證齒輪機械效率和運行的可靠性。為此，昆侖重工通過(guò)前期對齒輪的研究和結構設計，利用閉式模鍛工藝，不僅避免了開(kāi)式模鍛工藝因鍛件飛邊結構造成原料浪費的問(wèn)題，還有效減少了后續加工余量，縮短了鍛件生產(chǎn)工時(shí)。為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，昆侖重工通過(guò)獨特的熱處理方式讓產(chǎn)品的晶粒度均勻性更好、硬度偏差更小，從而提高產(chǎn)品性能的穩定性，讓產(chǎn)品擁有更優(yōu)的力學(xué)性能和更長(cháng)的使用壽命。
通過(guò)“從源頭抓起、從生產(chǎn)抓起、從內部管理抓起”的質(zhì)量管控實(shí)踐，昆侖重工讓全員質(zhì)量管控理念得以貫徹，使得產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍，產(chǎn)品一次性合格率提升至99.3%。
精細降本 大顯成效
降本增效是企業(yè)轉型升級永恒的主題。持續降本增效，實(shí)現成本全流程、精細化管理，是昆侖重工提高盈利水平的重要舉措。近兩年來(lái)，昆侖重工將銷(xiāo)售環(huán)節從“注重客戶(hù)維護與銷(xiāo)量增長(cháng)”延伸至“在合作中注重客戶(hù)產(chǎn)品的優(yōu)化空間”。該公司通過(guò)多部門(mén)協(xié)作測算，提高中標率；在確保產(chǎn)品性能的情況下，與采購商協(xié)商齒輪腹板的尺寸優(yōu)化工作，減輕各類(lèi)齒輪單重，降低材料消耗；以利潤為導向，提前做好市場(chǎng)行情預判，及時(shí)規避各類(lèi)風(fēng)險，讓昆侖重工在市場(chǎng)上站穩腳跟。
此外，昆侖重工還通過(guò)改變食堂供應方式、由永鋼批量配送部分物資等措施進(jìn)行全方位降本，做到“處處能降本、事事能降本”。此前，該公司食堂為外包經(jīng)營(yíng)模式，成本高、飯菜不符合員工口味等問(wèn)題突出，改成自主供應后，不僅食堂的飯菜更符合員工口味，每年還可以節省6萬(wàn)余元成本。
深入現場(chǎng) 凝心聚力
“做事有始有終，講究執行力”是昆侖重工重要的內在意識。該公司按照“誰(shuí)主管誰(shuí)處理”的工作模式，讓管理人員深入現場(chǎng)、了解現場(chǎng)的生產(chǎn)情況，做到現場(chǎng)了解問(wèn)題、現場(chǎng)討論問(wèn)題、現場(chǎng)解決問(wèn)題。在一次現場(chǎng)檢查中，該公司技術(shù)人員發(fā)現有一塊電板出現一定程度的損壞，如果更換則需花費60余萬(wàn)元。因涉及費用較多，當時(shí)沒(méi)有人敢拍板定案。后來(lái)，該公司生產(chǎn)、技術(shù)等部門(mén)人員到達現場(chǎng)，在查看該電板后一致認為，選擇不更換或許可以節省數十萬(wàn)元的費用，但后期因此造成的質(zhì)量問(wèn)題可能會(huì )是數十倍的，絕不能因小失大。因此，該公司技術(shù)人員立馬更換了該電板。這種在現場(chǎng)與問(wèn)題“面對面”的工作方式，有力提升了該公司員工的工作效率與效果。
企業(yè)的發(fā)展，除了依靠產(chǎn)品和市場(chǎng)等硬實(shí)力外，也依賴(lài)著(zhù)企業(yè)文化、員工福利等軟實(shí)力。為此，昆侖重工將解決員工切實(shí)需求放在第一位，不僅取消了所有員工的住宿費，為員工發(fā)放冬季工作服，還對公司用車(chē)制度進(jìn)行了調整，營(yíng)造出人人平等的氛圍，在全公司構筑起強大的凝聚力。
下一步，昆侖重工將以典型為示范、以典型為標桿、以典型為引領(lǐng)，在實(shí)踐中加快轉型升級，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
《中國冶金報》（2020年07月22日 08版八版）
