聚焦生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制、工藝改進(jìn)等，以數字化、信息化、智能化為實(shí)施路徑，通過(guò)數據驅動(dòng)和模型支撐，實(shí)現自主決策，持續優(yōu)化，全力打造“高效、精簡(jiǎn)、集成、少人”的現代工業(yè)控制體系智慧鋼廠(chǎng)。近年來(lái)，漣鋼不斷加快向鋼鐵智造推進(jìn)的轉型步伐，讓鋼鐵制造更安全、更高效、更環(huán)保。

漣鋼鋼鐵研究院

　　01  精細化管控 構建鋼鐵“最強大腦”

　　如何把智能制造融入鋼鐵生產(chǎn)全流程和智能決策過(guò)程中，做到“精準、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、環(huán)?！?，漣鋼積極推進(jìn)數字化改造，以信息支撐、智能引領(lǐng)，全力推進(jìn)智能制造。而漣鋼智能制造三大中心成為漣鋼全面提升發(fā)展質(zhì)量的重要標志。

設備智能運維中心

　　在漣鋼設備智能運維中心，設備管理人員透過(guò)大屏幕，就能了解到全公司重點(diǎn)設備的運行情況。將10個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)、42條生產(chǎn)線(xiàn)、400多臺套關(guān)鍵設備安裝傳感器，實(shí)時(shí)收集設備運行數據，通過(guò)對數據信息進(jìn)行綜合分析計算、智能規則模型判斷、劣化趨勢分析，提供準確的預警信息，有效地解決了不能及時(shí)對設備進(jìn)行有效維護的難題。實(shí)現設備全流程智能運維，漣鋼設備維護非計劃停機時(shí)間下降5%以上，點(diǎn)巡檢負荷量下降30%以上，設備運維成本降低10%以上，有效提高了勞動(dòng)效率。

智能協(xié)同管控中心

　　智能協(xié)同管控中心則是漣鋼生產(chǎn)調度及事故應急的指揮中心。中心配套60余平方米的高清晰度LED大屏，能夠實(shí)時(shí)直觀(guān)地監控漣鋼全流程生產(chǎn)的物質(zhì)流、能量流和信息流，并具有跟蹤與數據分析功能。打破原有“信息孤島”的工作模式，實(shí)現過(guò)程信息共享。應用互聯(lián)網(wǎng)、人工智能和大數據分析技術(shù)對信息進(jìn)行集成，以關(guān)鍵數據分析、工藝過(guò)程分析、視頻分析“三合一”來(lái)實(shí)現生產(chǎn)組織、應急處置等高效協(xié)同，提高生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。

云數據中心

　　2020年漣鋼完成云數據中心及私有云平臺建設。漣鋼云數據中心按照國標A級標準設計、建設，PUE值小于1.5。數據中心規劃存儲可用容量已達PB級，這里不僅是漣鋼智能制造、數字化經(jīng)營(yíng)的指揮大腦，也為漣鋼的數字化、信息化、智能化、智慧化提供海量的數據服務(wù)、云計算及快捷的業(yè)務(wù)交付服務(wù)。

　　充分利用新一代信息技術(shù)，以覆蓋生產(chǎn)全流程的實(shí)時(shí)數據采集與可視化生產(chǎn)管控系統為基礎，目前，漣鋼精益智造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺已建成投運，這一企業(yè)級精益智造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實(shí)現了研產(chǎn)銷(xiāo)一體化協(xié)同及生產(chǎn)過(guò)程的精細化管控。從合同訂立、生產(chǎn)計劃、原料采購、制造、檢驗、發(fā)運一直到合同結算，云計算和大數據構建起“指尖上的鋼鐵”，各級管理人員可實(shí)時(shí)掌握現場(chǎng)的狀況以及訂單進(jìn)度、產(chǎn)品品質(zhì)等信息?！皩雀咝f(xié)同、對外快速響應”， 堅持“以客戶(hù)為中心”理念，漣鋼同時(shí)與下游用戶(hù)共同構建智慧供應鏈，通過(guò)供應鏈實(shí)現高效協(xié)同，實(shí)現了與上下游供應商、客戶(hù)的全程、在線(xiàn)、快速、閉環(huán)服務(wù)，更好地滿(mǎn)足用戶(hù)的個(gè)性化需求，提升了客戶(hù)滿(mǎn)意度。

　　精細管控的信息化建設，為漣鋼智能制造奠定了堅實(shí)的基礎。

　　02  深度集成“智能工廠(chǎng)” 生產(chǎn)現場(chǎng)少人化

　　鋼鐵行業(yè)一直是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。開(kāi)拓以智能化為支撐的高質(zhì)量發(fā)展之路，漣鋼持續對生產(chǎn)制造過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)化改造與探索，以實(shí)現工廠(chǎng)可視化、透明化、精細化管理為目標，打造生產(chǎn)現場(chǎng)少人化、“物聯(lián)網(wǎng)、智能控制和自動(dòng)化生產(chǎn)”為一體的智能工廠(chǎng)。

　　作為當前亞洲單體規模最大的熱處理板廠(chǎng)，漣鋼熱處理板廠(chǎng)建成投產(chǎn)以來(lái)，不僅工藝技術(shù)領(lǐng)先行業(yè)一流水平，其自動(dòng)化、信息化、智能化的深度集成也備受矚目。在這里，基于新一代信息技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)，以搬運機器人、智能天車(chē)、全自動(dòng)正火爐、淬火機、回火爐、矯直機等自動(dòng)化裝備為載體，搭建了生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化集成系統，生產(chǎn)、設備、物流、質(zhì)量、能源信息集中監控與一體化管理，生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化控制。數千平方的廠(chǎng)房?jì)?，基本看不到操作工人的身影。在疫情期間，因為大部分自動(dòng)化操作，熱處理車(chē)間的生產(chǎn)也基本沒(méi)受到影響。

智能協(xié)同管控中心內部

　　著(zhù)力打造生產(chǎn)線(xiàn)現場(chǎng)少人化、操作遠程化、數據分析智能化的智能化樣板車(chē)間，漣鋼從研發(fā)設計、生產(chǎn)設備、制造流程和管理軟件四個(gè)方面，在冷軋板廠(chǎng)鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)搭建了高端板材制造智能化數字化平臺。

　　運用新一代數學(xué)模型、機器視覺(jué)技術(shù)、大數據智能分析技術(shù)，冷軋鍍鋅機組數字孿生平臺以數字化工藝模型為基礎，建立數字孿生可視化平臺，直觀(guān)展現機組生產(chǎn)實(shí)績(jì)信息，關(guān)鍵生產(chǎn)參數和生產(chǎn)運行數據的最新數據，實(shí)時(shí)展示設備運動(dòng)狀態(tài)及關(guān)鍵運行參數。在冷軋集控中心的屏幕上，當班職工就能詳細了解和查看到生產(chǎn)工序作業(yè)情況、工藝控制變化等關(guān)鍵分析數據；而將各個(gè)實(shí)物鋼卷所涵蓋的各項數據收集整理成統一的鋼卷數據集合，為產(chǎn)品回溯、分析與挖掘提供詳細的數據支撐，成為了冷軋生產(chǎn)智能化最關(guān)鍵的一步。

　　智能車(chē)間生產(chǎn)的自動(dòng)化、信息化、數據化整合應用，不僅為漣鋼節省了大量的人力資源成本，而且還大大提高了生產(chǎn)效率，為生產(chǎn)管理提供了便利，也更加確保了漣鋼質(zhì)量的穩定性。

　　漣鋼在煉鐵建立的設備運行狀態(tài)可靠性管理系統，運用信息化、網(wǎng)絡(luò )化、大數據分析等手段，通過(guò)對高爐各個(gè)設備運行過(guò)程參數的記錄、診斷、分析，進(jìn)而實(shí)現設備故障的在線(xiàn)診斷，操作過(guò)程記錄、設備運行異常狀況預警等功能，確保了高爐設備運行狀態(tài)的智能動(dòng)態(tài)管理，為高爐爐況穩順提供了保障。

　　在漣鋼210轉爐廠(chǎng)，從煉鋼的第一個(gè)流程加入鐵水開(kāi)始，到中途的合金添加、熔劑加入，煉鋼的各環(huán)節都全部由計算機全流程控制，實(shí)現了由“一鍵式”煉鋼升級到把煉鋼模型、合金模型等集成到自主開(kāi)發(fā)平臺上進(jìn)行大數據跟蹤、分析的智能煉鋼。

　　通過(guò)自我完善數據積累的控制模型，智能煉鋼不僅減少了人工干預，而且能夠實(shí)時(shí)地對數據進(jìn)行優(yōu)化、改進(jìn)，適時(shí)調整運行數據達到最佳冶煉目標，即使原料條件變化，均可實(shí)現全程無(wú)干預智能化冶煉。智能煉鋼促進(jìn)了210轉爐廠(chǎng)精準高效生產(chǎn)，該廠(chǎng)多項技術(shù)經(jīng)濟指標領(lǐng)先行業(yè)先進(jìn)水平。

　　將智能制造融入生產(chǎn)全流程， 近年來(lái)，漣鋼積極推進(jìn)智能化升級、5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數字孿生、AI智能、機器人替代等技術(shù)應用，實(shí)現鋼鐵“智能制造”，有效推進(jìn)了生產(chǎn)效率提升和產(chǎn)品質(zhì)量改善。

　　利用大數據分析，為生產(chǎn)提供了科學(xué)指導和決策支持，漣鋼針對產(chǎn)品質(zhì)量提升，建立了鋼鐵全流程一體化質(zhì)量管控系統，通過(guò)建設全流程工藝質(zhì)量在線(xiàn)監控和離線(xiàn)分析診斷系統，集成生產(chǎn)過(guò)程中設備與業(yè)務(wù)系統數據，實(shí)現業(yè)務(wù)與資源的智能管理，形成新型制造系統的數字化神經(jīng)中樞，在對生產(chǎn)現場(chǎng)“人機料法環(huán)測”各類(lèi)數據的全面采集和深度分析基礎上，及時(shí)發(fā)現導致生產(chǎn)瓶頸與產(chǎn)品缺陷的深層次原因，來(lái)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這一系統上線(xiàn)運行以來(lái)，有效促進(jìn)了工序過(guò)程質(zhì)量控制標準的建立與完善，大幅降低了員工的勞動(dòng)強度，提高了產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量和質(zhì)量穩定性。

　　工業(yè)機器人集成應用，減輕生產(chǎn)一線(xiàn)工人勞動(dòng)強度，消除生產(chǎn)過(guò)程中操作風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，是漣鋼推進(jìn)智能制造服務(wù)于生產(chǎn)的重要舉措。積極開(kāi)展機器替代人操作的研發(fā)和應用，漣鋼已成功研發(fā)、應用冷軋撈渣機器人、一煉軋平整噴碼機器人、2250熱噴碼機器人、熱處理搬運機器人、棒材廠(chǎng)焊牌機器人等一大批機器代人應用。對于重復性強、勞動(dòng)強度高的崗位和有毒有害氣體和高溫惡劣環(huán)境作業(yè)的崗位廣泛開(kāi)展機器代人，不僅可以大大減輕勞動(dòng)者強度，避免重復勞動(dòng)造成傷害，提高作業(yè)標準和勞動(dòng)效率；對于質(zhì)量檢測、溫度測量、樣品檢測等標準作業(yè)，還可以避免人為失誤造成誤判、錯判、測量不準確等，有利于實(shí)現標準化作業(yè)。智能制造為漣鋼高效生產(chǎn)注入了新動(dòng)能。

　　智能制造，涉及到自動(dòng)化、數字化、智能化，將互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數據、智能制造等與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全流程深度融合，推動(dòng)管理、技術(shù)和經(jīng)營(yíng)模式創(chuàng )新，贏(yíng)得市場(chǎng)，漣鋼不斷探索“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造”模式，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了內生動(dòng)力。

撈渣機器人

　　智能制造涉及自動(dòng)化、機器人、信息化等技術(shù)領(lǐng)域，涉及生產(chǎn)、質(zhì)量、設備、能源等管理業(yè)務(wù)。漣鋼是國家863計劃計算機集成制造系統（CIMS）應用示范企業(yè)，是國內第一家成功上線(xiàn)SAP公司ERP系統的鋼鐵企業(yè)，已構建并不斷完善了鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)、供應、銷(xiāo)售、質(zhì)量一體化管理所需的L1-L5 五層信息化架構體系，產(chǎn)線(xiàn)高度自動(dòng)化，堅實(shí)信息化和自動(dòng)化基礎，成為了漣鋼智能制造建設和發(fā)展的催化劑。

　　但智能制造不是某一項或某幾項技術(shù)的簡(jiǎn)單組合，是新一代IT/OT技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)的有機融合，是裝備、軟件、網(wǎng)絡(luò )、標準等相關(guān)要素的系統集成。要深入推進(jìn)智能制造，必須錘煉一支既精通信息技術(shù)又懂鋼鐵制造技術(shù)的人才隊伍，同時(shí)也要建立深刻掌握行業(yè)知識和管理知識的系統解決方案的合作伙伴聯(lián)盟。漣鋼通過(guò)加強內部培養、產(chǎn)學(xué)研合作、服務(wù)外包等多種形式，為智能化改造升級提供保障。漣鋼與華為、北科大、中國移動(dòng)等國內知名企業(yè)深度合作，推進(jìn)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設，利用5G無(wú)人天車(chē)+智能庫管、5G+產(chǎn)線(xiàn)集中板坯表面缺陷機器視覺(jué)檢測應用、5G+智能安防與移動(dòng)檢維、5G+遠程操控等新技術(shù)應用積極推進(jìn)5G+智能工廠(chǎng)的建設。

　　推動(dòng)智慧鋼城落地，需要跨學(xué)科、多門(mén)類(lèi)的專(zhuān)業(yè)知識跨界融合，因此也需要多種類(lèi)型、不同層次的智能制造專(zhuān)業(yè)人才。筑巢引鳳，引進(jìn)頂尖人才，漣鋼構建人才高地，大力建設有層次、有梯度、銜接合理的崗位序列。目前漣鋼已引進(jìn)近40名博士，多名行業(yè)專(zhuān)家作為學(xué)科帶頭人，同時(shí)建立了超100人的智能制造專(zhuān)業(yè)人才團隊。

　　在兩眼向內的同時(shí)，漣鋼加大了與外合作力度，通過(guò)建設高效的合作伙伴聯(lián)盟，力助智能制造快速推進(jìn)。漣鋼與寶信、寶武、川儀、華為、聯(lián)想、中南大學(xué)、東北大學(xué)、北京科技大學(xué)、中國地質(zhì)大學(xué)等優(yōu)秀企業(yè)及重大高校開(kāi)展深度合作，合作共建產(chǎn)、學(xué)、研新平臺。

　　全力打造全流程數字化智能工廠(chǎng)，由傳統制造向數字化、信息化、智能化轉變。漣鋼智能制造取得了豐碩成果，在為企業(yè)轉型升級、提質(zhì)增效的高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動(dòng)能的同時(shí)也為行業(yè)做出示范。漣鋼利用應力波技術(shù)開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵裝備故障預測與健康管理系統榮獲2021年鋼鐵行業(yè)設備管理與技術(shù)創(chuàng )新成果一等獎；《設備在線(xiàn)診斷與智能運維系統建設》項目獲評2021年湖南省數字新基建標志性項目，《漣鋼精益智造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺》獲2021年省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺示范項目。

　　加快信息化、智能化建設，漣鋼職工工作環(huán)境進(jìn)一步改善，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高。產(chǎn)品結構由“優(yōu)鋼”向“特鋼”領(lǐng)域加快轉型。2021年，漣鋼累計研發(fā)新產(chǎn)品49個(gè)，新增替代進(jìn)口品種 17個(gè)，高端品種比達到35%，板材品種比超過(guò)75%，35項主要技術(shù)經(jīng)濟指標進(jìn)入行業(yè)前五，10項位列第一。漣鋼的薄規格熱處理工程機械用鋼、耐磨鋼、鋸片鋼等“三大核心產(chǎn)品”國內市場(chǎng)占有率均達到70%以上。

　　緊密?chē)@信息化、智能化發(fā)展整體規劃，開(kāi)展補強投資。目前漣鋼數字化、智能化提升改造仍在步履鏗鏘、緊密推進(jìn)，積累工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數據、云計算等信息技術(shù)在企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)設計、能源管控、基于工序的精益制造管理、質(zhì)量控制、銷(xiāo)售服務(wù)、經(jīng)營(yíng)管理、財務(wù)共享等全流程和產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同應用經(jīng)驗，同時(shí)不斷在數字孿生、工業(yè)軟件、工業(yè)大數據、智能控制、智能裝備、無(wú)人工廠(chǎng)、示范工廠(chǎng)等領(lǐng)域進(jìn)行技術(shù)或產(chǎn)品的補強投資、不斷提升智能工廠(chǎng)整體解決方案能力，漣鋼，一座鋼鐵的智慧之城，正奮力崛起！