今年春節以來(lái)，由于疫情導致交通阻隔、春節假期延長(cháng)、下游行業(yè)復工普遍延后等，鋼鐵企業(yè)出現了下游需求銳減、庫存高企、鋼價(jià)下跌等一系列問(wèn)題，給行業(yè)和企業(yè)平穩運行帶來(lái)了嚴峻挑戰。合理控制生產(chǎn)節奏，消除庫存“堰塞湖”，維護鋼材市場(chǎng)平穩運行，成為當前的行業(yè)共識。鋼鐵行業(yè)屬于連續生產(chǎn)行業(yè)，特別是對于長(cháng)流程鋼廠(chǎng)而言，停產(chǎn)帶來(lái)的損失和安全隱患都很大。因此，選擇技術(shù)性減產(chǎn)，不失為合理控制生產(chǎn)節奏的一種好辦法。
面對高庫存風(fēng)險，鋼鐵企業(yè)如何推動(dòng)技術(shù)性減產(chǎn)呢？
筆者認為，長(cháng)流程鋼廠(chǎng)應降低廢鋼采購量和添加比例，盡可能維持生產(chǎn)，減輕廠(chǎng)內庫存增加的壓力，以便減少損失，快速恢復生產(chǎn)；短流程企業(yè)目前進(jìn)入檢修待產(chǎn)是明智之策。具體應對策略有以下幾點(diǎn)：
一是對長(cháng)期超負荷運行的設備進(jìn)行安全和環(huán)保檢修，確保在生產(chǎn)恢復后，設備的環(huán)保和安全性能達到國家標準。
二是進(jìn)一步加強對“三廢”的回收和再利用，提高環(huán)保水平，增收節支，緩解原燃料供應緊張。
三是優(yōu)化改進(jìn)工藝及設備，特別要對一混和二混不均勻的設備、漏風(fēng)嚴重的燒結臺車(chē)、高壓操作的高爐煤氣管網(wǎng)進(jìn)行檢修，安裝監控設備，為后續安全生產(chǎn)奠定基礎。
四是開(kāi)展員工線(xiàn)上線(xiàn)下的理論及技術(shù)培訓。煉鐵、煉鋼生產(chǎn)變化因素多，實(shí)時(shí)性強，其智能化任重道遠。鋼企可通過(guò)培訓，讓員工搞清機理，提高理論修養，進(jìn)而提高操作水平。
五是通過(guò)降低漏風(fēng)率和減慢燒結速度，理順鐵礦石、鋪底料、熔劑、燃料及水分的添加順序和量，增加原料、熔劑及燃料的混勻時(shí)間，提高制粒和布料水平，增加料層厚度，加強燒結料層表面保溫，提高復合鐵酸鈣在燒結礦相中的含量，提高燒結礦的還原度和強度，為降低燃料比及節能減排奠定基礎。
六是高爐在不停爐減產(chǎn)的冶煉情況下，可以全面縮小風(fēng)口面積。特別是對大高爐來(lái)說(shuō)，由于風(fēng)量較大及原燃料條件的改善，高爐煤氣容易到達圓周方向風(fēng)口之間的區域，在圓周方向均勻堵風(fēng)口要比縮小風(fēng)口面積更有利于高爐操作；提高高爐頂壓，嘗試采取“平臺+漏斗”方式布料，提高鐵礦石的預還原率和預熱溫度，適當提高爐渣堿度至1.2毫摩爾/升以上，降低鐵水硅含量，提高鐵水溫度到1500攝氏度以上，減少出鐵次數，保證死鐵層深度，避免爐缸侵蝕；為了減小大噴煤量對死焦柱的影響，可以用少量?jì)?yōu)質(zhì)無(wú)煙塊煤代替焦丁與原料一同加入高爐。特別需要指出的是，高爐操作爐缸活躍是關(guān)鍵，爐缸活躍的前提是原料還原和預熱要充分。
七是轉爐在減產(chǎn)情況下，對鐵水罐加蓋保溫，可以用石灰石代替石灰，用燒結礦、塊礦或一些含鐵粉料制成的球團代替廢鋼。對于高爐冶煉的低硅低硫鐵水，可以減少造渣料，采用頂底復吹技術(shù)，特別要采用低吹技術(shù)，通過(guò)留渣和雙渣操作，有效降低爐渣氧化鐵含量和渣量。根據最終鋼種的碳含量確定拉碳水平，為降低二次精煉的脫氧及增碳成本做好準備。
八是根據產(chǎn)品特點(diǎn)選擇合適高效的精煉工藝是提高效率、降低成本的前提。
具體來(lái)看，實(shí)現鋼水中合金窄成分控制，對降低精煉過(guò)程成本，實(shí)現成品鋼材成分和性能穩定性有重要作用。利用轉爐出鋼過(guò)程可能多加LF爐造渣料，減少鋼水轉運過(guò)程中的溫度損失，并降低LF爐精煉過(guò)程渣料加入量，讓爐渣脫硫時(shí)機前移，為后續軟吹作業(yè)提供時(shí)間保證，從而縮短LF精煉時(shí)間。采用埋弧發(fā)泡工藝，達到埋弧精煉的目的，提高加熱效率。采用電極表面抗氧化涂層技術(shù)避免電極被氧化，減少電極消耗，降低鋼水增碳、增氮和增氫。分鋼種進(jìn)行碳含量精確控制，在考慮大包及中包澆注過(guò)程中鋼水碳含量增加的情況下，采用少量多批的方式加入增碳劑，在碳含量距目標值較近時(shí)，采用碳線(xiàn)進(jìn)行微調，以確保碳含量控制達到目標。對于鋁脫氧鋼，在造渣過(guò)程中，采用鋁線(xiàn)進(jìn)行脫氧，減少鋁?；蜾X粉的用量，防止局部發(fā)生強烈的氧化還原反應造成回硅及增加鋼水氧含量的情況。同時(shí)，可以采用純鈣線(xiàn)代替鋁鈣線(xiàn)和硅鈣線(xiàn)，連鑄開(kāi)澆的第一爐適當提高鋼水鈣含量，增加鈣線(xiàn)用量，連澆爐次根據塞棒位置動(dòng)態(tài)調整鈣線(xiàn)用量等。
?。ㄗ髡呦当本┛萍即髮W(xué)冶金與生態(tài)工程學(xué)院鋼鐵冶金系教授）
