張繼烈是寶武集團中南股份煉鋼廠(chǎng)二連鑄作業(yè)區作業(yè)長(cháng)，作為團隊帶頭人，他處處以“當家理財”的方法開(kāi)展工作，以“省一分錢(qián)比掙一分錢(qián)容易”理念，把每一分錢(qián)花在“刀刃”上，將節儉精神落實(shí)到每一個(gè)細節中，確保工作任務(wù)不減、工作質(zhì)量不降，切實(shí)將“過(guò)緊日子”制度化、常態(tài)化，以實(shí)際行動(dòng)踐行了“鐵公雞”的精神，在降本增效、產(chǎn)品質(zhì)量提升等方面碩果累累。
把“過(guò)緊日子”落到實(shí)處
在8號連鑄機保溫直送輥道、鑄坯定重以及液壓剪切改造項目中，張繼烈策劃實(shí)施液壓剪替換傳統的火焰切割，減少鑄坯切割時(shí)間和切縫金屬損失，實(shí)現消煙減塵、降本增效。為進(jìn)一步實(shí)現降本目標，他瞄準8號連鑄機尾坯、過(guò)程坯切廢率優(yōu)化，組織生產(chǎn)骨干對生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行深入調研，并實(shí)施了專(zhuān)項改善措施。通過(guò)采用逐流停澆出尾坯和輔助割坯方法，保溫輥道改造后的尾坯切廢率減少50%左右，每月約降本10萬(wàn)/月。
針對8號連鑄機的低倍樣檢驗，他通過(guò)強化日常精細化管理，減少了低倍取樣頻率，降低了取樣鑄坯下線(xiàn)操作的生產(chǎn)能耗和下線(xiàn)鑄坯冷裝的熱量損失、低倍取樣的金屬損耗、加工、下線(xiàn)吊運和轉運等環(huán)節的費用，每月可節約成本約6.5萬(wàn)元。
為節能降耗，張繼烈經(jīng)過(guò)深入調研，發(fā)現8號連鑄機紅送改造后，后區液壓泵生產(chǎn)使用浪費的突出問(wèn)題。經(jīng)過(guò)小改造，實(shí)現在鑄坯直送模式下，后區液壓系統泵人工停止運行，從而大幅減少能源消耗，每月可降低電耗成本約4萬(wàn)元。
精心策劃 提質(zhì)降本
為解決鑄坯表面缺陷這一突出難題，張繼烈帶頭深入開(kāi)展了對標找茬活動(dòng)，并結合相關(guān)生產(chǎn)工序實(shí)施了一系列精心策劃的優(yōu)化與改進(jìn)措施。
在設備維護方面，他加強了二冷噴嘴的管理力度，實(shí)施了更為嚴格的巡檢和維保計劃以確保設備始終處于最佳運行狀態(tài)，有效地提升了鑄坯冷卻的均勻性和穩定性，為后續生產(chǎn)流程奠定了堅實(shí)基礎。
他深入研究鑄機原始設計的基礎上進(jìn)行了創(chuàng )新性?xún)?yōu)化改造，大幅降低了鑄坯表面缺陷的發(fā)生率，表面缺陷率大幅下降41%，同時(shí)通過(guò)精細化的管理有效控制了設備備件消耗與維護費用，累計節約成本約50萬(wàn)元。
能省則省 深挖降本
他提出的“省一分錢(qián)比掙一分錢(qián)容易”的理念已深根于作業(yè)區每位員工的心中，成為大家共同遵循的價(jià)值觀(guān)。
為降低成本，他牽頭對作業(yè)區全方位梳理，從各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節入手，深挖成本空間，杜絕一切浪費現象。秉持著(zhù)“能修就修，能改造就改造”的原則，以重復利用為目標，積極尋求降低損耗的方法。針對易損件如堵錐、水口拖把、結晶器蓋板等的損耗問(wèn)題，作業(yè)區采取能修則修、能改造則改造的原則，通過(guò)修復和再利用，極大地降低了損耗成本。
同時(shí)，作業(yè)區還積極推行廢物利用和循環(huán)利用的理念，將廢棄物料進(jìn)行二次利用，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。在作業(yè)中，結晶器蓋板易粘結鋼水，以往常報廢?，F在，采用吹掃和修復，修復后蓋板性能質(zhì)量達標，可再次投入生產(chǎn)。自5月份以來(lái)，蓋板損耗已降為零，降低了成本，提高了資源利用。
創(chuàng )新方法，提升效率
7號連鑄機，作為生產(chǎn)特鋼品種的關(guān)鍵設備，具備三種不同的段面規格，為應對市場(chǎng)多樣化的產(chǎn)品訂單需求，該連鑄機每月需進(jìn)行兩次段面規格的調整。在小斷面換大斷面時(shí)，因更換設備多，整體調整過(guò)程耗時(shí)長(cháng)達39小時(shí)以上，嚴重制約了生產(chǎn)效率的提升。
張繼烈積極協(xié)同設備線(xiàn)開(kāi)展專(zhuān)項研究，致力于探索更為高效、精準的連鑄機調整方案，以期提升效率。經(jīng)過(guò)長(cháng)達六個(gè)月的實(shí)驗驗證，多項創(chuàng )新改進(jìn)措施的實(shí)施，不僅避免了每次更換斷面時(shí)一些繁瑣步驟，而且可以根據設備內部的實(shí)際狀態(tài)，按季度進(jìn)行逐臺設備的維護更換，有效節省了換斷面時(shí)間。通過(guò)開(kāi)展五項改善措施，換斷面時(shí)間縮減12小時(shí)以上，為生產(chǎn)大方坯連鑄機生產(chǎn)效率提升打下了堅實(shí)基礎。
他帶領(lǐng)團隊，創(chuàng )新研究，取得了《氧化鐵皮替代石棉繩加鐵屑輔助開(kāi)澆》《研發(fā)高效密封引錠的方法》等先進(jìn)操作，有效促進(jìn)了鑄機生產(chǎn)安全、穩定運行和降成本?！堆邪l(fā)高效密封引錠的方法》還榮獲了“2024年中國質(zhì)量創(chuàng )新與質(zhì)量改進(jìn)成果發(fā)表0C 小組成果發(fā)表專(zhuān)業(yè)級獎榮譽(yù)。
張繼烈，領(lǐng)著(zhù)一支被喻為“勇猛戰狼”的作業(yè)區團隊，全力投身于“極致高效率、極致高效益、極致低成本”的精益生產(chǎn)模式中，為實(shí)現目標貢獻著(zhù)堅實(shí)的力量。 （黃寶華 王尾珠）
