煉鐵廠(chǎng)燒結原料作業(yè)區

　　把治理“跑冒滴漏”當作“雙基”管理重頭戲

　　懷揣著(zhù)錙銖必較的執著(zhù)

　　聚焦價(jià)值創(chuàng )造

　　向“跑冒滴漏”宣戰

　　出實(shí)招，見(jiàn)實(shí)效

　　從“壓力山大”到“動(dòng)力十足”

　　2023年，新建馬跡山礦原料運輸路線(xiàn)后，原混勻料場(chǎng)不再儲備鐵精礦，改為儲存焦炭。生石灰、石灰石、白云石則通過(guò)水運、汽運、鐵路3條輸送渠道匯聚到作業(yè)區，皮帶機負荷劇增，撒漏問(wèn)題日益嚴重。

　　面對皮帶機梭槽老化、混勻料場(chǎng)焦炭轉運后周邊殘余清理困難等問(wèn)題，作業(yè)區并未退縮，他們積極思考應對之策，將壓力轉化為前進(jìn)的動(dòng)力。一方面著(zhù)眼于皮帶機梭槽的修復改進(jìn)，另一方面為解決焦炭殘余清理問(wèn)題探尋新思路，以徹底解決現場(chǎng)“跑冒滴漏”問(wèn)題，實(shí)現生產(chǎn)流程的精益化管理，達到降本增效、提升效率作用。

　　集合，周二突擊隊！

　　“治理料場(chǎng)散落的焦炭人員不夠，我們就集合優(yōu)勢力量專(zhuān)門(mén)周二突擊”，燒結原料作業(yè)長(cháng)熊曉勇說(shuō)出自己的辦法。為了周二突擊隊能夠集中力量，輪班班組在夜班就將各種原料在中儲倉備好，為早班停機4小時(shí)搞突擊打好基礎。

　　“還有我們的鏟車(chē)班弟兄，開(kāi)著(zhù)機具來(lái)到了混勻料場(chǎng)，他們沿著(zhù)料場(chǎng)的周?chē)⒙潼c(diǎn)行走，用編織袋將混勻料場(chǎng)散落的焦炭一個(gè)個(gè)收集起來(lái)，手遞手的傳到鏟車(chē)上，鏟車(chē)裝滿(mǎn)就翻到卡車(chē)里，再轉運到焦炭的儲備場(chǎng)地里?！苯刂聊壳?，過(guò)秤回收焦炭達80多噸，降本17.5萬(wàn)元。

　　小改小革，技防“跑冒滴漏”

　　今年以來(lái)，“推廣防漏料裝置”成為作業(yè)區自主管理重點(diǎn)項目。作業(yè)區骨干楊劍鋒帶領(lǐng)員工們專(zhuān)注技術(shù)創(chuàng )新，自制防漏料裝置，實(shí)現無(wú)人照看時(shí)自動(dòng)防漏防滿(mǎn)倉，減少堵料漏料浪費。

　　針對梭槽漏料、小車(chē)滿(mǎn)料、皮帶機粉塵大等問(wèn)題，作業(yè)區推行“日檢查、周分析”工作法。每日巡查記錄在早會(huì )形成待處理文檔，分析可通過(guò)技防解決的問(wèn)題并納入周修計劃。

　　員工們積極作為，設計小車(chē)自動(dòng)清料裝置，改造易撒料梭槽，增加防堵料裝置，通過(guò)改用裙邊檔皮帶、加裝抑塵罩和增加抽塵時(shí)間有效減少粉塵。這些技術(shù)改進(jìn)提升了生產(chǎn)效率，使設備漏料與冒灰得到有效治理，皮帶機作業(yè)效率提升了9%。（陶晶）