本報通訊員 許海凌
3月20日，在鞍鋼集團本鋼板材冷軋廠(chǎng)三冷區域鍍鋅作業(yè)區1870鍍鋅機組出口區域，帶鋼飛速經(jīng)過(guò)飛剪機，隨著(zhù)金屬撞擊聲，廢料被精準切下。三冷區域工程師劉立剛正專(zhuān)注于提高“成材率”，每1毫米的減少都影響著(zhù)他的“小算盤(pán)”。在鞍鋼集團本鋼板材冷軋廠(chǎng)三冷區域的干部職工眼中，“1毫米”就是實(shí)實(shí)在在的“真金白銀”。在他們看來(lái)，帶鋼切頭尾，少切1毫米，日省萬(wàn)余元。
帶鋼切頭尾是冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中確保質(zhì)量的關(guān)鍵，影響著(zhù)成材率。過(guò)大的切邊余量不僅會(huì )產(chǎn)生損失，還增加成本。怎么切？切多少？如何精準控制帶鋼切邊尺寸？這些一直是三冷區域技術(shù)人員與操作人員研究的重點(diǎn)。
“也許在旁人看來(lái)，降本潛力已經(jīng)挖得夠深了。但我們認為，降成本其實(shí)像個(gè)‘無(wú)底洞’，肯‘挖’就能拓展新空間?！眲⒘偢嬖V筆者，隨著(zhù)企業(yè)要求算賬經(jīng)營(yíng)、推進(jìn)精益管理，板材冷軋廠(chǎng)三冷區域鍍鋅作業(yè)區在“極致降本”理念的要求下，在把產(chǎn)品寬度控制在用戶(hù)合理要求范圍內的基礎上，實(shí)現了高精度控制。
劉立剛給筆者算了一筆賬：如果三冷區域生產(chǎn)的所有產(chǎn)品都能少切1毫米，成材率將提升0.07%，年可增加產(chǎn)量1800噸，一天就能節省1萬(wàn)余元，全年可降成本近400萬(wàn)元。為了節省1毫米切邊量，劉立剛與該作業(yè)區技術(shù)人員、班組職工開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，全力追求“極限”操作，“毫厘”必爭。他們反復在各機組進(jìn)行試驗，分析數據，利用精益工具最終通過(guò)根據不同鋼種規格對圓盤(pán)剪合理設置參數等措施，精準控制了切邊尺寸，同時(shí)把獎勵與減小切邊量指標掛鉤，并給予相應的表彰和獎勵。
“可別小看這1毫米，成本控制就是積少成多的過(guò)程。我們還要繼續進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng )新，在這場(chǎng)降本增效攻堅戰中，努力做到最好?！眲⒘傉f(shuō)。
降本創(chuàng )效“毫厘”必爭。他們用實(shí)踐證明，每1毫米的精度都可能轉化為巨大的經(jīng)濟效益。這就是該作業(yè)區1毫米背后的降本賬。
《中國冶金報》（2024年04月10日 08版八版）
