2月份，寶武集團中南股份特軋廠(chǎng)板材工序堅持極致效率，充分發(fā)揮產(chǎn)品結構較好的優(yōu)勢，熱裝率達到92.07%，同比提高6.06%，創(chuàng )歷史最優(yōu)水平，為進(jìn)一步節能降耗、降本增效發(fā)揮了重要作用。

　　鋼坯火紅、生產(chǎn)火熱，進(jìn)入2024年，特軋廠(chǎng)板材軋鋼作業(yè)區緊盯“998”目標，圍繞噸鋼降本任務(wù)，深挖潛力，聚焦熱裝率、熱裝溫度重點(diǎn)指標分解降本項目，落實(shí)責任人。始終堅持紅送優(yōu)先的生產(chǎn)組織模式，合理安排軋制計劃，嚴格控制生產(chǎn)節奏，減少停機待軋時(shí)間。通過(guò)開(kāi)展鋼坯在線(xiàn)切割塊數勞動(dòng)競賽，提高切割速度和切割量，確保了熱裝率的穩步提升。

　　板材軋鋼作業(yè)區眼睛向內，以雙基管理為抓手，持續抓好標準化作業(yè)。嚴格控制上料時(shí)間，規定鋼坯在爐前輥道的停留時(shí)間不得超過(guò)3分鐘。崗位員工嚴格把握紅送開(kāi)澆時(shí)間節點(diǎn)，使澆次間合理銜接，減少紅坯落地，保證熱坯裝爐率。同時(shí)，提高保溫坑的利用率，不入爐的紅送坯料都必須進(jìn)入緩冷坑待軋，減少溫降損失，從而提高鋼坯的入爐溫度和熱裝比。

　　板材軋鋼作業(yè)區還積極探索優(yōu)化生產(chǎn)組織，持續提升低成本、高效率生產(chǎn)能力。雙爐生產(chǎn)期間確保長(cháng)料與小料配合，最大程度發(fā)揮軋機能力。單爐生產(chǎn)期間，充分利用班中的待溫、待料等停機時(shí)間，組織人員對設備進(jìn)行維護、保養，確保設備穩定順行。2月份板材軋鋼作業(yè)區實(shí)現設備零故障，為熱裝率的提升創(chuàng )造了有利條件。（潘霞麗）