近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠(chǎng)干部職工立足崗位，開(kāi)動(dòng)腦筋，不斷開(kāi)創(chuàng )降本工作新思路、新空間，進(jìn)一步激活鐵前高質(zhì)量發(fā)展內生動(dòng)力，助力企業(yè)早日實(shí)現“國內一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標。

　　“雙”改“單”驅動(dòng) 降低能源浪費

　　該單位原料系統KJ1皮帶作用是把地倉球團和塊礦運送至高架料倉，KJ2皮帶是把焦炭從地倉運輸至高架料倉。實(shí)際生產(chǎn)中，為保障皮帶機輸送量穩定，必須同時(shí)開(kāi)啟兩臺皮帶運輸電機，導致用電量成本倍增。

　　為解決以上問(wèn)題，設備技術(shù)人員決定拆除給料機，通過(guò)將兩臺皮帶驅動(dòng)運輸電機改為一臺驅動(dòng)，調整焦炭、球團、塊礦倉嘴，加裝液壓插板閥等措施，成功實(shí)現了原料流量控制穩定。改造后，單臺驅動(dòng)皮帶運輸電機運轉就可滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，隨時(shí)可進(jìn)行切換，且大幅降低了生產(chǎn)用電消耗和備件費用，預計年可降低成本235萬(wàn)元。

　　巧增托輥裝置 延長(cháng)設備壽命

　　據了解，該單位高爐上料區域2#主皮帶平行支架因相鄰間距為3米，在皮帶運行中，容易出現中下支架斷裂、托輥損壞等現象，不利于正常安全生產(chǎn)，且導致設備使用周期縮短。

　　為確保安全生產(chǎn)，該單位通過(guò)在皮帶回帶相鄰支架中間位置新增皮帶支架和下托輥，并使支架與原支架處于同一水平線(xiàn)上，一舉消除了支架斷裂、托輥損壞難題。改造后，不僅單個(gè)托輥及支架承受載荷較以前減輕50%，托輥和皮帶使用壽命延長(cháng)2倍以上，而且確保了安全生產(chǎn)，年可創(chuàng )效15萬(wàn)元。

　　環(huán)型、星型共用 保障生產(chǎn)穩順

　　1#、2#高爐頂壓控制和TRT機組運轉通過(guò)光纖環(huán)網(wǎng)實(shí)現通訊，爐頂壓力設定信號和控制信號均通過(guò)網(wǎng)絡(luò )通訊來(lái)實(shí)現，網(wǎng)絡(luò )的穩定程度關(guān)乎設備穩定運行。

　　針對以上問(wèn)題，該單位決定對網(wǎng)絡(luò )拓撲進(jìn)行改進(jìn)，通過(guò)將1#、2#高爐和TRT網(wǎng)絡(luò )結構由環(huán)型改為星型，實(shí)現三者之間光纖直連；其他實(shí)時(shí)性要求不高的站點(diǎn)，通過(guò)環(huán)網(wǎng)進(jìn)行通訊，并使星型網(wǎng)絡(luò )和環(huán)型網(wǎng)絡(luò )在布袋PLC室通過(guò)網(wǎng)線(xiàn)連接。改造后，可大幅減少網(wǎng)絡(luò )波動(dòng)引起的TRT機組、高爐頂壓等設備異?，F象，保障了生產(chǎn)穩順。預計年可增效5萬(wàn)余元。（吉艷琴）