為進(jìn)一步降低用水、制水成本，杜絕水資源浪費，達到一定區域內梯級補排水的目標，水運黨支部召開(kāi)專(zhuān)題研討會(huì )，對各單位的排水量、排水水質(zhì)、需水量進(jìn)行現場(chǎng)分析統計，制定《給排水系統優(yōu)化改在方案》計劃將煉鐵、煉鋼、軋鋼凈環(huán)及棒線(xiàn)濁環(huán)實(shí)施改造；將老漢鋼排水予以回收促進(jìn)改造后平衡回用水系統；除鹽水系統使用回用水，合格水質(zhì)送往新水管網(wǎng)；新建發(fā)電機組排水予以回收等項目，通過(guò)各種渠道來(lái)提升回用水的使用量，從而減少南干渠購水成本，降低噸鋼耗新水量。在滿(mǎn)足用戶(hù)使用需求的前提下，實(shí)現水資源“分質(zhì)供應、能用盡用”的最終目的。

　　 比趕超，由“緊螺絲”到“二級跳”

　　根據前期與龍鋼公司工藝指標的對標管理成果，該車(chē)間自查自糾，對污泥脫水系統的隔膜泵進(jìn)行實(shí)施改造，隨著(zhù)生產(chǎn)廢水系統的不斷完善，大量沉淀的污泥需送往板框壓濾處理，加上天氣漸冷的原因，隔膜泵的送泥量大大減小、輸泥管道堵塞，導致壓濾機進(jìn)泥時(shí)間長(cháng)達12小時(shí)，無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。針對這一問(wèn)題，車(chē)間領(lǐng)導對標交流、現場(chǎng)勘查，決定將隔膜泵換成揚程50m，流量60m3/h的渣漿泵；其次對壓濾機202張濾布進(jìn)行更換，404個(gè)排水口進(jìn)行疏通，從而進(jìn)一步優(yōu)化工藝技術(shù)，提升生產(chǎn)工作效率，最終將實(shí)現6小時(shí)進(jìn)泥工作任務(wù)。

　　 轉觀(guān)念，由“車(chē)頭帶”到“動(dòng)車(chē)組”

　　該車(chē)間各班組緊緊圍繞“人人身上有指標，各個(gè)指標有人扛”的降本增效方向開(kāi)展日常工作。結合系統生產(chǎn)需求，積極開(kāi)展避峰就谷攻堅戰，廢水班將反洗v型濾池時(shí)間調整至夜班開(kāi)展，確保大功率風(fēng)機、反洗泵在谷值啟停；主控班聯(lián)系各單位夜班補足需水量，保證白天各水池高水位運行；綜合運行將cass池曝氣時(shí)間調整至中班；檢修班將廠(chǎng)房?jì)日彰鳠舾鼡Q為L(cháng)ED節能燈；各生產(chǎn)系統根據需求選擇照明區域，據初步統計經(jīng)調整后，每年可節約電費25萬(wàn)元左右。同時(shí)各班組長(cháng)帶領(lǐng)員工對區域的管道、閥門(mén)進(jìn)行查漏補缺，杜絕跑冒滴漏現象，對室外供水管道進(jìn)行防腐保溫，確保能源介質(zhì)的正常供應。（郭超鋒）