近期，陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠(chǎng)以“我為企業(yè)降本增效獻一計、出一策、干一事”活動(dòng)為契機，大膽創(chuàng )新，通過(guò)一系列技術(shù)創(chuàng )新改造，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，成效顯著(zhù)。

　　加熱爐步進(jìn)梁位移傳感器改造護航生產(chǎn)順行

　　日前，該單位對棒材二線(xiàn)加熱爐步進(jìn)梁位移傳感器進(jìn)行改造，有效節約了傳感器故障處理時(shí)間，為生產(chǎn)順行提供更好保障?！　?/span>

　　改造前，加熱爐升降位移傳感器在東邊油缸安裝，因外置連桿磨損，多次出現固定點(diǎn)脫焊現象，導致步進(jìn)梁不動(dòng)作，易影響生產(chǎn)。為解決這一難題，技術(shù)人員和維修人員經(jīng)過(guò)仔細分析，提出加裝一個(gè)備用位移傳感器的思路，通過(guò)在西邊油缸加裝一個(gè)外置位移傳感器，并將信號接入PLC，重新編寫(xiě)程序并做計算，保證兩個(gè)位移傳感器信號輸入一致，如果東邊位移傳感器出現故障，直接切換為西邊備用即可，切換時(shí)在畫(huà)面點(diǎn)擊按鈕即可切換位移傳感器，利用檢修時(shí)間再處理故障傳感器問(wèn)題，這樣當工作位移傳感器出現問(wèn)題時(shí)，即可切換到備用傳感器上，保證生產(chǎn)的連續性。

　　油氣潤滑自動(dòng)控制檢測裝置啟停技術(shù)投入運行降成本

　　在精軋區域安裝油氣潤滑系統，可解決導衛與軋輥的潤滑問(wèn)題，有效提高設備使用壽命，并可減少換輥和更換導衛的頻次，促進(jìn)作業(yè)率提升。然而此系統不能根據軋線(xiàn)的過(guò)鋼情況自動(dòng)啟停，存在浪費油氣的問(wèn)題。針對以上情況，電氣技術(shù)人員大膽創(chuàng )新，將精軋14架的風(fēng)溫風(fēng)壓電纜與油氣潤滑電氣控制系統及精軋遠程柜連接在一起，使油氣潤滑的遠程啟停與軋線(xiàn)過(guò)鋼信號形成聯(lián)鎖裝置，在軋線(xiàn)過(guò)鋼后，中軋含鋼時(shí)油氣潤滑系統自動(dòng)啟動(dòng)，軋線(xiàn)停止過(guò)鋼后油氣潤滑自動(dòng)延時(shí)停止運行。此項改造不僅降低了人員勞動(dòng)強度，減少了人為操作造成的失誤，而且年可節約潤滑油費用6萬(wàn)元。

　　過(guò)跨臺架小車(chē)控制程序優(yōu)化創(chuàng )效益

　　精整B區過(guò)跨臺架小車(chē)因使用過(guò)程磨損消耗，運行不穩定，易造成誤機，影響生產(chǎn)順行。檢修人員經(jīng)過(guò)核算過(guò)跨臺架小車(chē)的運行時(shí)間，對小車(chē)程序進(jìn)行優(yōu)化，通過(guò)將臺架小車(chē)的前進(jìn)時(shí)間延時(shí)控制在4.3秒，確保臺架小車(chē)即使檢測不到信號也能自動(dòng)減速，停止到位接近開(kāi)關(guān)處。自程序優(yōu)化后，臺架小車(chē)運行良好，大大降低了維修人員的勞動(dòng)強度，提升了作業(yè)效率。經(jīng)測算，此項改造年可創(chuàng )效約21萬(wàn)元。（杜婕）