本報訊 近日，寶武馬鋼長(cháng)材事業(yè)部大H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)智能燒鋼系統改造項目一次性通過(guò)環(huán)評驗收。該項目的成功實(shí)施，為該事業(yè)部持續推進(jìn)智能化改造積累了寶貴的技術(shù)經(jīng)驗。
該項目是馬鋼今年節能減排的一個(gè)重要技改項目。該生產(chǎn)線(xiàn)加熱爐設備建于1998年，結構型式為端進(jìn)端出的步進(jìn)梁式加熱爐，設備功能先進(jìn)，但智能化水平低，爐溫控制靠人工操作各段燃料量輸送，出爐溫度差異較大，影響了生產(chǎn)穩定性。同時(shí)，加熱爐煤氣單耗在15億焦耳/噸以上，與同類(lèi)加熱爐相比，燃耗偏高。按照中國寶武“三治四化”目標，提高其生產(chǎn)效率，推進(jìn)智能化改造勢在必行。
為確保該項目快速落地見(jiàn)效，馬鋼長(cháng)材事業(yè)部會(huì )同相關(guān)單位專(zhuān)門(mén)成立了項目部，并組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對該項目可行性進(jìn)行充分論證，制訂了項目實(shí)施方案。該項目合同于今年4月簽訂，6月下旬實(shí)施，經(jīng)過(guò)1個(gè)多月的安裝調試，大H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)智能燒鋼系統項目順利完工。8月份，該項目開(kāi)始上線(xiàn)試運行，通過(guò)1個(gè)月的生產(chǎn)運行檢測和數據統計，有效降低了煤氣消耗、氧化燒損，節約了成本，同時(shí)實(shí)現了全自動(dòng)燒鋼，降低了職工勞動(dòng)強度。與改造前相比，該項目實(shí)現降低氧化燒損約0.1%，節約煤氣用量約7%，鋼坯出爐溫度與目標溫度差值達到正負10攝氏度，顯示了良好的節能降耗效果，推動(dòng)人機對話(huà)操作便捷化。 （張磊）
《中國冶金報》（2020年10月13日 04版四版）
