能源消耗是影響生產(chǎn)成本的重要指標。方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠(chǎng)通過(guò)技術(shù)改造和加強內部管理，實(shí)現“開(kāi)源節流”，降低新水消耗。保持全國先進(jìn)水平。

　　在鋼鐵企業(yè)，軋鋼工序是用水大戶(hù)。加熱爐的汽化冷卻、軋輥、軋件的冷卻及電機降溫等等，在生產(chǎn)過(guò)程中都需要持續補充新水，保證軋機的正常運轉。如何降低新水消耗？

　　通過(guò)技術(shù)改造實(shí)現“開(kāi)源”。利用檢修時(shí)機，組織員工自己動(dòng)手對各生產(chǎn)線(xiàn)廠(chǎng)房外水溝進(jìn)行改造，加大外排水的回收利用，預計在雨水季節可以回收用水量3-5t/h。5月份，利用高棒加熱爐檢修的機會(huì )，在加熱爐旁邊砌了一條水溝，把雨水引入到主溝以循環(huán)利用。

　　加強能耗管理實(shí)現“節流”。對內，從分廠(chǎng)到車(chē)間、到班組各崗位，廣泛宣傳節能措施，不定期抽查節能操作落實(shí)情況，發(fā)動(dòng)員工參與現場(chǎng)“跑、冒、滴、漏”的查處。利用停機時(shí)間安排維修人員對生產(chǎn)區域的管道閘閥進(jìn)行專(zhuān)項整治，在保證生產(chǎn)工藝要求和生產(chǎn)安全的同時(shí)減少用水量，杜絕長(cháng)流水。對外，加強與動(dòng)力等相關(guān)單位的溝通，完善用水管理計量網(wǎng)絡(luò )，將水泵房補水量、補水壓力等計量點(diǎn)通過(guò)網(wǎng)絡(luò )接入操作系統，做到實(shí)時(shí)監控，發(fā)現異常及時(shí)匯報溝通。

　　通過(guò)將各項措施落實(shí)到位，今年1-3月份，萍安鋼鐵安源軋鋼廠(chǎng)新水消耗為0.135m3/t，在國內同類(lèi)型軋制線(xiàn)中位于前列。4月份、5月份該廠(chǎng)新水消耗為0.107m3/t、0.113m3/t，對比一季度新水消耗進(jìn)一步下降。（劉新）